Kunststoffeinspritzform
Was ist Plastikspritzform
Kunststoffeinspritzformen sind ein wesentlicher Bestandteil der Kunststoff -Injektionsformmaschinen. Sie können in jeder Form und Größe hergestellt und mehrere Hohlräume aufnehmen, um die Anzahl der pro Zyklus hergestellten Teile zu erhöhen.
Vorteile von Kunststoffeinspritzform
Abriebfestigkeit
Wenn die Blase im Formhöhle plastisch deformiert ist, fließt und gleitet sie entlang der Oberfläche des Hohlraums und verursacht eine schwere Reibung zwischen der Oberfläche der Hohlraum und der Lücke, wodurch die Form aus Verschleiß ausfällt. Daher ist die Verschleißfestigkeit von Injektionsformmaterialien eine der grundlegendsten und wichtigsten Eigenschaften der Form.
Zähigkeit
Die meisten Arbeitsbedingungen der Form sind sehr hart und einige tragen häufig große Aufprallbelastungen, was zu spröder Fraktur führt. Um zu verhindern, dass die Formteile während der Arbeit plötzlich spröde, muss die Injektionsform hohe Festigkeit und Zähigkeit aufweisen.
Ermüdungsfrakturleistung
Während der Arbeit der Form führt dies unter dem langfristigen Effekt von zyklischem Stress häufig zu Müdigkeitsfrakturen. Seine Formen sind kleine Energie mit mehreren Aufprallermüdungsfrakturen, Zugfraktur der Zugfrakturfraktur und Biegefraktur.
Hochtemperaturleistung
Wenn die Arbeitstemperatur der Form höher ist, wird die Härte und Festigkeit verringert, was zu einem frühen Verschleiß der Form oder der plastischen Verformung und des Ausfalls führt. Daher sollte das Verarbeitungsmaterial für Kunststoffeinspritzform eine hohe Temperierung aufweisen, um sicherzustellen, dass die Form bei der Arbeitstemperatur eine höhere Härte und Festigkeit aufweist.
Kalte und heiße Müdigkeitwiderstand
Einige Formen im Injektionsformprozess werden während des Arbeitsprozesses wiederholt erhitzt und abgekühlt, wodurch die Oberfläche des Hohlraums gedehnt wird, und der Druck, die Spannung zu verändern, die Oberflächenrisse und Schälen zu verursachen, die Reibung zu erhöhen, die plastische Deformation zu behindern und die dimensionale Genauigkeit zu verringern. Infolgedessen schlägt die Form aus. Heiße und kalte Müdigkeit ist eine der Hauptformen des Versagens heißer Arbeiten, und diese Art von Schimmel sollte eine hohe kalte und heiße Müdigkeitsbeständigkeit aufweisen.
Korrosionsbeständigkeit
Die Verarbeitung von plastischen Injektionsformen einige Formen, wie z. B. Kunststoffformen bei der Arbeit aufgrund des Vorhandenseins von Chlor, Fluor und anderen Elementen im Kunststoff, werden erhitzt, um HCI, HF und andere hochgradig aggressive Gasen zu analysieren, die die Oberfläche der Schimmelpilzhöhle untergraben und die Oberflächenrauheit erhöht.
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Grundlegende Grundlagen der Injektionsformgestaltung
Überlegungen zum Teil des Teils
Das Design der Injektionsform beginnt mit den Teilanforderungen. Designer analysieren sorgfältig die Teilgeometrie, die dimensionalen Toleranzen und die Oberflächenoberflächen, um den besten Ansatz für die Erstellung der Form zu bestimmen. Die Teilgeometrie sollte sich unter den Grenzen der Maschinenklemme befinden, um sicherzustellen, dass sie formbar ist, und die Entwurfswinkel müssen korrekt sein, um ein leichtes Ausstoß des Teils zu ermöglichen.
Materialauswahl
Die Materialauswahl ist ein entscheidender Aspekt des Injektionsform -Designs. Die Materialeigenschaften wie Viskosität und thermische Leitfähigkeit beeinflussen das Formentwurf wie Kühlkanäle, Schimmelpilztemperatur und Einspritzdruck. Designer müssen die Merkmale des Schmelzpunkts, der Schrumpfung und der Verhandlung des Materials berücksichtigen, um ein effektives Schimmelpilzdesign zu entwickeln.
Tor Design
Das Gate -Design ist entscheidend für die erfolgreiche Produktion eines inspritzgeformten Teils. Das Tor ist der Punkt, an dem der geschmolzene Kunststoff in die Formhöhle gelangt und die Bühne für den Füllprozess stellt. Die Gate -Größe muss basierend auf dem Produkttyp, den Materialeigenschaften und dem Injektionsdruck geeignet sein, und deren Standort sollte zur einfachen Entfernung optimiert werden.
Schimmeldesign
Das Schimmelpilzdesign umfasst Elemente wie die Anzahl der Hohlräume, Läufer, Kühlsysteme, die Bestimmung der Trennlinien und die Auswurf. Diese Elemente tragen erheblich zur Qualität und Effizienz des Injektionsformprozesses bei. Das Gleichgewicht zwischen Füllung, Packdruck und Kühlung sind entscheidende Elemente, die beim Entwerfen der Form berücksichtigt werden müssen.
Design für die Herstellung
Designer müssen den Herstellungsprozess im Formentwurfsprozess berücksichtigen. Funktionen wie Unterschnitte, Threads und Schnappscheiben können produziert werden, es sei denn, sie sind sorgfältig gestaltet und implementiert. Einschließlich teilspezifischer Projektionen, Chamfers, Rippen und Ausrichtungsmerkmale in der Form kann die Produktion erleichtern und die Leistung der Komponente verbessern.
Dokumentation
Das Design der Injektionsform sollte nicht mit der Schaffung der Form stoppen. Eine umfassende Dokumentation, einschließlich 2D/3D -Zeichnungen, Materialien, Wartungs- und Reparaturrichtlinien und Sicherheitsverfahren, ist entscheidend, um eine effiziente Kommunikation und eine einfache Navigation des Lebenszyklus der Form sicherzustellen. Regelmäßige Aktualisierungen der Dokumentation stellen sicher, dass sie genau und aktuell bleibt.
Gemeinsame Materialien, die für Injektionsformen verwendet werden
Stahl
Die am weitesten verbreiteten Materialien in Spritzformen sind hochwertige Kaltschimmelstahl, heiße Schimmelpilzstahl und Legierungswerkzeugstahl. Sie haben eine hohe Härte, eine gute Bearbeitbarkeit und Merkmale wie Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit, wodurch sie für die Herstellung großer Produktmengen geeignet sind.
Aluminiumlegierung
Im Vergleich zu Stahl weisen die Injektionsformen mit Aluminiumlegierung niedrigere Kosten, leichteres Gewicht und eine gute thermische Leitfähigkeit auf. Sie eignen sich für kleine Produktion, schnelle Formentwicklung und Prototypenformen. Aluminiumlegierung hat jedoch eine relativ geringere Härte und ist anfällig für Beschädigungen.
Kupfer
Kupfer hat eine längere Lebensdauer als Stahl, gute Korrosionsbeständigkeit und eignet sich für die Verarbeitung von Produkten mit hohen Genauigkeitsanforderungen.
Titanlegierung
Die Titanlegierung hat eine sehr hohe Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit sowie eine gute Korrosionsbeständigkeit und die thermische Leitfähigkeit. Es hat erhebliche Vorteile bei der Herstellung hochpräziser, groß angelegter Produkte.
Keramikmaterialien
Keramische Injektionsformen weisen extrem hohe Härte, hohe Temperaturbeständigkeit, Deformationsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und lange Lebensdauer auf. Sie eignen sich für die Produktion von Produkten, die gegen hohe Temperaturen und ultrahohen Druck resistent sind.
Die acht Arten von Injektionsformen
Einer Teilungsoberflächen -Injektionsform
Wenn sich die Form öffnet, trennen sich die beweglichen und festen Formen, die das Entfernen des plastischen Teils ermöglichen. Diese Form ist eine einzelne Part-Oberflächenform, die auch als Zweiplattenform bezeichnet wird. Es ist die einfachste und grundlegendste Form bei Injektionsform, anpassungsfähig als einzelne Hohlraum- oder Multi-Cavity-Form, wodurch es zum am weitesten verbreiteten Typ ist.
Doppelte Trennoberflächen -Injektionsform
Die doppelte Trennoberflächeninjektionsform verfügt über zwei Abschiedsflächen. Im Vergleich zur einzelnen Part-Oberflächenform fügt dieser Typ der festen Schimmelpilzabschnitt eine bewegliche mittlere Platte (auch als aktive Torplatte mit Toren, Läufern und anderen erforderlichen Komponenten bezeichnet) hinzu, weshalb auch eine Drei-Platten-Form (bewegliche Formplatte, mittlere Platte, feste Formplatte) bezeichnet wird. Wir verwenden es oft für einzelne oder mehrkavigitale Formen mit Punkt-Gate-Fütterung. Während der Schimmelpilzöffnung trennt die mittlere Platte einen festen Abstand von der festen Formplatte auf Führungssäulen. Diese Trennung ermöglicht das Entfernen des Läufersystems.
Injektionsform mit lateralem Abschied und Schieberegler
Für Plastikteile mit Seitenlöchern oder Unterschnitten wird ein lateraler Schieberegler zum Formen verwendet. Nach dem Injektionsleisten bewegt sich der Kern zuerst nach unten. Dann zwingt der schräge Abschnitt des auf der Hohlraumplatte festgelegten Stifts den Schieberegler, um sich nach außen zu bewegen. Gleichzeitig drückt der Druckstab des Demolding -Mechanismus die Druckplatte, um den plastischen Teil aus dem Kern auszuwerfen.
Injektionsform mit beweglichen Formkomponenten
Einige plastische Teile haben spezielle Strukturen, die bewegliche Formkomponenten in der Injektionsform erfordern, wie z. B. beweglichen Kern, bewegliche Hohlraum, bewegliche Einsätze, bewegliche Gewindekerne oder Ringe. Diese Komponenten bewegen sich mit dem plastischen Teil während des Demoldings aus der Form und trennen sich dann vom Teil.
Automatische Fadenentladungs -Injektionsform
Für Gewindekunststoffteile, die automatisch Demolding erfordern, kann die Form mit einem rotierbaren Gewindekern oder Ring ausgestattet werden. Unter Verwendung der Formöffnungswirkung der Form der Injektionsformmaschine dreht sich der rotierende Mechanismus des Injektionsmaschinens oder ein dediziertes Getriebegerät, der Gewindekern oder Ring, um den plastischen Teil freizusetzen.
Hot Runner Injection Form
Eine heiße Läuferform verwendet eine Isolierheizmethode, um den Kunststoff zwischen der Düse der Injektionsformmaschine und der Formhohlheit in einem geschmolzenen Zustand zu halten, wodurch die Notwendigkeit eines Läufersystems in der Form beseitigt wird. Dieser Typ umfasst isolierte Läuferformen und heiße Läuferformen.
Injektionsform rechter Winkel
Die rechte Winkelinjektionsform erfolgt ausschließlich für Winkelinjektionsformmaschinen. Im Gegensatz zu anderen Formen ist die Fütterungsrichtung während des Formteils senkrecht zur Schimmelpilz Öffnung und Formschließrichtung. Sein Hauptläufer befindet sich an den Seiten des Schimmelpilzkern- und Schimmelpilzhöhlen-Abschiedsflächen, normalerweise mit einem konstanten Querschnittsbereich, der sich von Formen unterscheidet, die in anderen Injektionsmaschinen verwendet werden. Um Verschleiß und Verformung zwischen der Düse des Einspritzgeräts und dem Hauptläufereinlass zu verhindern, kann ein austauschbarer Läufereinsatz verwendet werden.
Injektionsform mit Demoldungsmechanismus in der Formhöhle
In den meisten Injektionsformen installieren die Hersteller das Demolding -Gerät auf der Formkernseite, um das Ausschleudersystem in der Injektionsformmaschine zu erleichtern. In der Praxis ist es aufgrund der Form einiger Plastikteile jedoch besser, das Teil auf der Formhöhle zum Formteilen zu halten. Um das Teil aus der Form zu erfassen, müssen wir einen Demolding -Mechanismus auf der Schimmelpilzhöhle einrichten.
Materialkosten
Injektionsformen unterliegen jedem Zyklus und hohen Wärmespiegel Tausenden von Pfund Pfund. Daher müssen die Formen aus starken, langlebigen Materialien hergestellt werden, die den rauen Betriebsbedingungen ohne Verformung standhalten können. Diese Formen bestehen häufig aus verschiedenen Stahl- oder Aluminiumqualität.
Schimmelpilzkonstruktion
Verschiedene komplexe Elemente werden unter Verwendung einer Reihe von manuellen und automatisierten Prozessen zusammengestellt und zusammengestellt, um das Injektionsform- oder Schimmelpilzwerkzeug zu bilden, um einen zuverlässigen und wiederholbaren Injektionsformprozess zu gewährleisten. Diese Komponenten sind mit Spezialmaschinen, einschließlich CNC -Bearbeitung und EDM (elektrische Entladungsbearbeitung), zu engen Toleranzen geformt, was die Kosten erheblich ergänzt.
Schimmelkomplexität und Ästhetik
Mehrere Schaltentwurfsentscheidungen, wie z. B. Seitenbewegungen, Anzahl der Hohlräume, Texturierung, Mehrmaterialaufnahmen, enge Toleranzen, Gravur, Unterschnittmerkmale, Einsätze usw. erhöhen auch die Werkzeugkosten erheblich. Obwohl kostspielig, können diese Entwurfsentscheidungen in den späteren Phasen des Prozesses eine Notwendigkeit oder vorteilhaft sein.
Arbeitskosten
Vergessen Sie nicht, die Arbeitskosten zu berücksichtigen. Das Entwerfen, Erstellen und Zusammenstellen von Injektionsformen ist ein arbeitsintensiver und komplexer Prozess, der Zeit und Geschick erfordert, um es richtig zu machen. Injektionsformbauer und -designer sind hochqualifizierte Spezialisten, die nicht billig sind. Wenn Sie dies günstig machen, müssen Sie möglicherweise später die Kosten bezahlen.
Wie man für Kunststoffeinspritzformen aufrechterhalten und sorgt
Reinigung
Reinigen Sie die Formflächen regelmäßig, um restliche Kunststoff, Schmutz oder andere Verunreinigungen zu entfernen. Verwenden Sie geeignete Reinigungsmittel und Werkzeuge, um Schäden an der Formoberfläche zu verhindern.
Schmierung
Tragen Sie ein geeignetes Schimmelfreisetzungsmittel oder Schmiermittel auf die Formoberflächen auf. Dies hilft bei der Verhinderung von Reibung, zur Verringerung des Verschleißes und zur Erleichterung des Ausfalls von geformten Teilen.
Auf Verschleiß und Beschädigung inspizieren
Überprüfen Sie die Form regelmäßig auf Anzeichen von Verschleiß, Beschädigung oder Korrosion. Achten Sie auf Bereiche, die hohen Stress haben, z. B. Ejektorstifte, Folien und den Gate -Bereich. Alle abgenutzten oder beschädigten Komponenten sollten sofort repariert oder ersetzt werden.
Überprüfen Sie die Ausrichtung
Stellen Sie sicher, dass alle Formkomponenten ordnungsgemäß ausgerichtet sind. Fehlausrichtung kann zu ungleichmäßigem Verschleiß, schlechter Teilqualität und erhöhter Belastung der Form führen. Passen Sie die Komponenten nach Bedarf an oder ersetzen Sie sie.
Kühlkanäle pflegen
Halten Sie die Kühlkanäle sauber und frei von Obstruktionen, um eine effiziente Wärmeableitung zu gewährleisten. Spülen Sie das Kühlsystem regelmäßig mit einem geeigneten Reinigungsmittel, um den Aufbau von Ablagerungen zu verhindern, die die Kühlungseffizienz verringern können.
Überwachung und Kontrolltemperatur
Halten Sie während des Injektionsformprozesses konsistente Schimmelpilztemperaturen aufrecht. Temperaturschwankungen können die Teilqualität beeinflussen und zu einer Belastung der Form führen. Verwenden Sie geeignete Temperatursteuerungsgeräte.
Dichtungen überprüfen und ersetzen
Überprüfen Sie alle Dichtungen und Dichtungen regelmäßig auf Verschleiß oder Beschädigung. Beschädigte Dichtungen können zu Lecks führen, die den Formprozess und die Produktqualität beeinflussen. Ersetzen Sie alle abgenutzten oder beschädigten Dichtungen umgehend.
Richtig aufbewahren
Lagern Sie die Form in einer sauberen und trockenen Umgebung. Schützen Sie es vor Staub, Feuchtigkeit und möglichen Schadensquellen. Erwägen Sie, Rosthemmer zu verwenden, um Korrosion zu verhindern.
Unsere Fabrik
Als erstklassiges Injektionsformunternehmen sind wir Experten für die Konstruktion und Herstellung von Präzisions -Injektionsformwerkzeugen und geformten maßgeschneiderten Kunststoffteilen. Bereitstellung von Lösungen von der ersten Konstruktion und Entwicklung bis hin zur Herstellung für neue Produkte. Die markante Schimmelpilze wurde 2001 gegründet, die Shen Zhen, China, eine eigene Fabrik von 9000 Quadratmetern hat, die von Anfang bis Ende Präzisions-Injektionsformteile und Verpackung von Inhouse-Produkten bietet.
Zertifizierungen
