Gummiform
Was ist Gummiform
Gummiforming ist ein Prozess der Umwandlung von ungeheltem Gummi oder einem Elastomer in ein verwendbares Produkt durch Übertragen, Komprimieren oder Injizieren von rohem Gummi -Material in eine Metallformhöhle. Die häufigsten Methoden zur Gummiformung sind Injektion, Kompression und Übertragung.
Vorteile von Gummiform
Vielseitigkeit
Der wichtigste Vorteil ist die Vielseitigkeit von Gummi -Injektionsformeln. Sie sind darauf spezialisiert, komplexe Muster und empfindliche Komponenten zu replizieren, um den Bedürfnissen verschiedener Branchen gerecht zu werden. Autohersteller verwenden sie möglicherweise, um präzise Motorteile herzustellen, während kulinarische Unternehmen sie verwenden könnten, um einzigartige Silikonbesteck zu formen.
Haltbarkeit
Die Robustheit von Gummirformen ist ein weiterer bedeutender Vorteil. Ihr Verschleißfestigkeit ermöglicht die wiederholte Verwendung ohne Verzerrung oder Qualität. In der Spielzeugherstellungsindustrie kann beispielsweise eine einzelne Silikonform verwendet werden, um Tausende identischer Aktionszahlen zu produzieren, was zu erheblichen Kosteneinsparungen im Laufe der Zeit führt.
Flexibilität
Die Flexibilität von Gummiformen hilft, komplexe oder empfindliche Designs leicht zu erfassen, ohne Schäden zu verursachen. Zum Beispiel können Schmuckhersteller detaillierte, zerbrechliche Designs in ihre Produkte schaffen, wenn sie wissen, dass jedes Stück intakt aus der Form kommt.
Wärmewiderstand
Viele Produktionsprozesse beinhalten Wärme, und Gummirformen können dieser Wärme standhalten. In der Elektronikindustrie können diese Formen beispielsweise hohen Temperaturen während Prozessen wie Übermolding der Kabelbaugruppe standhalten, um die Sicherheit und Effizienz der betrieblichen Sicherheit zu gewährleisten.
Kompatibilität
Gummiformen sind in einer Vielzahl von Materialien erhältlich, darunter flüssiges Silikonkautschuk und Polyurethan. Diese Kompatibilität ermöglicht es Unternehmen, das Material auszuwählen, das ihren spezifischen Anforderungen am besten entspricht.
Warum uns wählen?
Wettbewerbspreis
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Erfahrung
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Gummiformgestaltung
Unterschiedliche Gummibärten weisen unterschiedliche Eigenschaften auf, wie Härte, Elastizität und chemische Resistenz. Wählen Sie ein Kautschukmaterial aus, das den beabsichtigten Anwendungs- und Umgebungsbedingungen entspricht. Das Teil des Teils beeinflusst das Schimmeldesign. Betrachten Sie Faktoren wie Winkeln, Wanddicke und Unterschnitte. Entwurfswinkel sind unerlässlich, um einen einfachen Teil der Form aus der Form zu erleichtern. Bestimmen Sie den Typ und die Position von Toren (Einstiegspunkte für Gummi in die Formhohlheit) und Läufer (Kanäle, die Gummifluss leiten). Die Gate -Größe, -form und die Platzierung beeinflussen den Fluss, den Druck und die Teilqualität. Eine angemessene Entlüftung ist entscheidend, damit Luft und Gase während des Formens entkommen können. Die ordnungsgemäße Entlüftung verhindert Defekte wie eingeschlossene Luft, unvollständige Füllung und Oberflächenfehler. Definieren Sie die Teilungslinie, an der sich die Formhälften trennen. Stellen Sie sicher, dass die Form robust und genau bearbeitet ist, um eine ordnungsgemäße Ausrichtung zu gewährleisten und eine Missvereinbarung von Blitz- oder Trennlinien zu verhindern. Ordnen Sie Hohlräume innerhalb der Form an, um den Materialfluss zu optimieren und die Zykluszeiten zu minimieren. Das richtige Hohlraum -Layout sorgt dafür, dass eine konsistente Teilqualität in der gesamten Form gewährleistet ist. Eine effiziente Abkühlung ist für die Kontrolle des Aushärtes und die Reduzierung der Zykluszeiten von entscheidender Bedeutung. Entwerfen Sie Kühlkanäle für eine gleichmäßige Temperaturverteilung und berücksichtigen Sie die konforme Kühlung für komplexe Geometrien planen das Ejektionssystem, das Auswahlstifte, Ärmeln oder andere Mechanismen umfassen kann. Das Ausstoßsystem sollte Teile sanft aus der Form entfernen, ohne sie zu beschädigen. Wählen Sie geeignete Schimmelfreisetzungsmittel aus, um zu verhindern, dass Gummi an den Formflächen festhält. Die Auswahl des Freisetzungsmittels hängt von der verwendeten Gummiverbindung ab. Toleranzen und Schrumpfung: Berücksichtigen Sie die materialspezifische Schrumpfung von Gummi während des Aushärtungsprozesses. Entwerfen Sie Formen mit geeigneten Toleranzen, um nach der Heilung die gewünschten Teilabmessungen zu erreichen. In einigen Fällen müssen Schimmelpilze möglicherweise erhitzt werden, um den Gummifluss und die Heilung zu erleichtern. Entwerfen Sie Heizsysteme bei Bedarf. Führen Sie Simulationen oder Analysen durch, um den Materialfluss innerhalb der Form vorherzusagen. Dies hilft, potenzielle Probleme wie Luftfallen, Durchflussstörungen und Bereiche mit hohem Stress zu identifizieren. Betrachten Sie eine einfache Wartung und Reparatur. Gestalten Sie Formkomponenten, auf die bei Bedarf leicht zugegriffen und ersetzt werden kann. Wählen Sie ein geeignetes Oberflächenfinish für den Formhohlraum, um das gewünschte Erscheinungsbild zu erreichen. Die Oberflächenbeschaffung kann auch die Merkmale des Gummiflusses und der Teilfreisetzungsfunktionen beeinflussen, um die Entfernung der Entfernung zu unterstützen, wie z. B. Pins, Greifer oder Roboterhandhabungsprototyp des Formgestalts und produzieren Probenteile, um seine Funktionalität zu validieren. Iterieren Sie das Design nach Bedarf an der Grundlage der Testergebnisse sicher, dass das Form der Form die Sicherheitsrichtlinien und -vorschriften für die spezifische Fertigungsumgebung festhält.
Gummiformherstellung
Kompressionsformung
Gummiskompressionsformung wird durchgeführt, indem der unbeschreibliche Gummi in eine beheizte Form gelegt wird, die unter Verwendung eines Hydraulikdrucks geschlossen wird. Der Gummi wird im Hohlraum gehalten, bis er seine endgültige Form annimmt.
Injektionsformung
Gummispritzformung erfolgt durch Injektion des Gummi in die Form. Es bleibt dort für eine bestimmte Zeit, bis es die gewünschte Form erlangt. Viele Hersteller von Kautschukformen verwenden dieses Prozess, um benutzerdefinierte Produkte zu erstellen.
Transferformung
Unter Übertragungsform wird eine gemessene Menge nicht nicht mehr Gummi in den Transfertopf geladen. Der Widder wird dann geschlossen und drückt den Gummi durch den Läufer in die Teilhöhle. Der Gummi wird für eine Menge Zeit erhitzt, um Gummi in seine endgültige Form zu heilen.
Reinigen Sie die Schimmelpilzhöhle mit einem Schwamm und Seifenwasser und lassen Sie den Gips in die Form trocknen und lassen Sie sie trocknen. Nicht zerstören. Sie werden die Form mit dem Gipsguss aufbewahren, um die dimensionale Stabilität aufrechtzuerhalten. WICHTIG: Verwenden Sie für diesen Schritt kein Urethanharz oder Epoxid. Wenn möglich, legen Sie die Form mit dem Guss in einen schwarzen Plastikmüllsack und versiegeln Sie dicht. Platzieren Sie auf einer flachen Ebene. Hinweis: Wir haben von Kunden gehört, die ihre Formen versehentlich mit Objekten unter ihnen gespeichert haben und die Form dauerhaft verzerren.
Die erste regelmäßig gepflegte Schimmelpilzkurve gibt es in jeder Form. Die Reparatur von Schimmelpilz ist eine Art abnormaler Verschleiß im Realisierungsfeld, und die Menge der Stempelverarbeitung während dieser Zeit ist leicht zu erfassen. Wenn die Verarbeitungsmenge erfüllt ist, wird die Form beibehalten. Der Wartungsplan ist nicht nur einfach zu erlernen, sondern auch die Wartungszeit zu steuern. Verbesserte Wartung, um die Lebensdauer der Form zu verlängern, eine stabile Qualität zu ermöglichen und die Wartung zu erleichtern, wurde die spezielle Wartung einiger Schimmelpilze verbessert. Die routinemäßige Wartung bezieht sich auf die normale Reinigung, Inspektion, Ölentfernung usw. Diese Arbeiten werden normalerweise durchgeführt, um zu bestätigen, dass sich die Form in normalem Zustand befindet und dass Anomalien frühzeitig nachgewiesen werden können. Es wird einige Änderungen in der Verarbeitung von Gummiformen vorliegen, die unter Unfallbedingungen repariert werden, und das Land kann sie nicht weiter verwenden. Zum Beispiel werden Burrs größer, die Abmessungen sind falsch, wie Narben, Schimmelpilzteile usw., da ähnliche Anomalien die Reparatur und Wartung der Form beginnen, wird dies als Unfall bezeichnet. Diese Art der Wartung wird normalerweise an der Grenze verwendet. Wenn die Kosten für die Wartung von Gummiform wichtiger sind, ist die Lebensdauer der Form sehr kurz. Da dies eine plötzliche Wartung ist, muss eine geplante Abschaltung der durchgeführten Geräte und Notfallreparaturen bestehen.
Materialien, die bei der Herstellung von Gummiform verwendet werden
Schaumgummi
Schaumkautschuk wird durch Schaummittel hergestellt, wodurch der Gummi luftgefüllt und flexibel ist. Manchmal wird Schaumkautschuk mit einer anderen Vielfalt von Gummi hergestellt, aber am häufigsten aus Polyurethan. Schaumstoffkautschuk kann ohne Schaden gezogen, gedrückt, gedehnt und zerkleinert werden.
Viele Hersteller von Gummiformprodukten produzieren Schaumstoffkautschuk in zwei Haupttypen-Schaumkautschuk und geschlossener Schaumstoffkautschuk. Open-Zell-Schaumkautschuk wird verwendet, um Kissen und Matratzen auf dem Platz des Automobilsitzes und der Polsterung zu machen. Während der Gummi mit geschlossenem Zellschaum verwendet wird, um Knieschalter, Ellbogenpolster, Handschuhe usw. herzustellen, usw.
Silikonkautschuk
Silikonkautschuk ist synthetischer Gummi aus Wasserstoff, Sauerstoff und Kohlenstoff. Sie kommen in zwei Formen flüssig und fest. Beide Formen sind sehr hitzebeständig und bleiben stabil, wenn sie hohen Temperaturen ausgesetzt sind. Deshalb werden sie verwendet, um hochwertige Gummiprodukte herzustellen.
Aufgrund seiner hitzebeständigen Fähigkeiten ist es im Metallguss sehr bevorzugt. In Unvervölkerung ist Silikon extrem klebrig und gelartig. Es sollte geheilt, vulkanisiert und katalysiert werden, um ein Feststoff zu werden.
EPDM
EPDM (Ethylenpropylen -Dien -Monomer) ist eine Art synthetischer Gummi mit vielen Prämienqualitäten. Es ist bekannt, dass es eine hervorragende Beständigkeit gegen Dampf, Hitze und extremes Wetter hat. Es bietet auch elektrischen Widerstand, sodass es ideal für Branchen wie Automobilherstellung und Baubau.
So wählen Sie den richtigen Gummiform und die Compoundierung für Ihr Projekt aus
Material
Das erste, was Sie entscheiden sollten, ist, welche Art von Gummimaterial Sie für Ihr Projekt verwenden möchten. Es stehen viele Arten von Gummi zur Verfügung, wie Naturkautschuk, synthetisches Gummi, Silikonkautschuk und thermoplastische Gummi.
Jeder Typ hat je nach Anwendung und Umgebung seine eigenen Vor- und Nachteile. Zum Beispiel hat Naturkautschuk hervorragende Elastizität und Belastbarkeit, ist jedoch nicht gegen Öl, Wärme oder Ozon.
Synthetischer Gummi kann auf spezifische Eigenschaften wie Abriebfestigkeit, chemische Resistenz oder Flammenhemmung zugeschnitten werden. Silikonkautschuk hat eine Hochtemperaturstabilität und einen niedrigen Kompressionssatz, ist jedoch nicht für dynamische Anwendungen geeignet.
Thermoplastischer Gummi hat die Eigenschaften von Gummi und Kunststoff, wie Flexibilität und Recyclingfähigkeit.
Entwurf
Das nächste, was zu berücksichtigen ist, ist das Design Ihres Gummi -Teils. Sie müssen die Form, Größe, Toleranz und Oberflächenbeschaffung Ihres Teils bestimmen. Sie müssen auch die Funktions- und Leistungsanforderungen Ihres Teils berücksichtigen, z. B. Last, Spannung, Dehnung, Temperatur, Druck und Reibung.
Diese Faktoren beeinflussen die Auswahl der Gummiform und der Zusammensetzung. Wenn Sie beispielsweise eine komplexe Form oder eine enge Toleranz benötigen, benötigen Sie möglicherweise eine hochpräzise Form, die jedes Detail erfassen kann.
Wenn Sie einen hochfesten oder hohen Temperaturteil benötigen, benötigen Sie möglicherweise eine Hochleistungsverbindung, die harte Bedingungen standhalten kann.
Verfahren
Das Letzte, was zu berücksichtigen ist, ist der Prozess des Gummiformelns und -verbotten. Verschiedene Methoden zum Gummiform- und -verbesserung sind verfügbar, wie Kompressionsleisten, Injektionsform, Übertragungsform, Extrusionsformen und Kalendern.
Jede Methode hat ihre eigenen Vor- und Nachteile, abhängig von den Kosten, der Geschwindigkeit, der Qualität und der Produktionsverschwendung. Zum Beispiel ist Kompressionsformung eine einfache und kostengünstige Methode, die große Teile mit niedrigem Abfall erzeugen kann.
Es ist jedoch langsam und erfordert viel Arbeit. Injection -Formteile ist eine schnelle und automatisierte Methode, die komplexe Teile mit hoher Qualität erzeugen kann. Es ist jedoch teuer und erfordert viel Material.
Viele kundenspezifische Gummiprodukte werden durch den Prozess der Gummiformherstellung hergestellt. Wie Gummi -Dichtungen, Gummiemembran, Gummi -Häuser, Gummi -Buchsen, Gummi -Waschmaschinen und Gummiblätter. Viele Produktionsmaschinen haben extrem vibrierende Teile, diese Unterlegscheiben und Buchsen werden installiert, um diese Vibrationen zu absorbieren, um die Menschen zu schützen, die sie betreiben.
Unsere Fabrik
Als erstklassiges Injektionsformunternehmen sind wir Experten für die Konstruktion und Herstellung von Präzisions -Injektionsformwerkzeugen und geformten maßgeschneiderten Kunststoffteilen. Bereitstellung von Lösungen von der ersten Konstruktion und Entwicklung bis hin zur Herstellung für neue Produkte. Die markante Schimmelpilze wurde 2001 gegründet, die Shen Zhen, China, eine eigene Fabrik von 9000 Quadratmetern hat, die von Anfang bis Ende Präzisions-Injektionsformteile und Verpackung von Inhouse-Produkten bietet.
Zertifizierungen
