Hallo! Als Lieferant von Plastic Injection Form habe ich meinen angemessenen Anteil an Problemen im Kunststoff -Injektionsformprozess gesehen. Ein häufiges Problem, das oft aufnimmt, sind Sinkmarkierungen. Also, was genau sind Waschbecken in Plastikspritzform?
Was sind Waschbeckenspuren?
Spülenspuren sind Vertiefungen oder Eindrücke, die auf der Oberfläche eines geformten plastischen Teils auftreten. Sie tauchen normalerweise in Bereichen auf, in denen der Kunststoff dicker ist oder wo Bosse, Rippen oder andere Merkmale vorhanden sind, die eine ungleiche Kühlung verursachen. Wenn der Kunststoff abkühlt und festigt, schrumpft er. In dickeren Abschnitten dauert der Kunststoff länger, um abzukühlen und zu schrumpfen, und diese ungleichmäßige Schrumpfung führt zu Spülenspuren auf der Oberfläche.
Stellen Sie sich vor, Sie machen einen plastischen Teil mit einem dicken Boss auf einer Seite. Wenn sich die äußere Schicht des Kunststoffs schnell abkühlt und sich verfestigt, ist der innere Teil des Bosses immer noch geschmolzen. Wenn es abkühlt und schrumpft, zieht es die bereits verfestigte äußere Schicht nach innen und erzeugt eine sichtbare Spülenmarke auf der Oberfläche.
Ursachen von Waschbeckenmarken
Es gibt mehrere Faktoren, die zur Bildung von Spülenspuren in Kunststoffeinspritzform beitragen können.
1. Variation der Wandstärke
Wie ich bereits erwähnt habe, ist eine ungleichmäßige Wandstärke ein großer Schuldiger. Wenn Sie einen Teil mit dicken und dünnen Abschnitten haben, kühlen die dicken Bereiche langsamer ab und schrumpfen mehr, was zu Spülenspuren führt. Wenn Sie beispielsweise ein Plastikgehäuse mit einem verdickten Bereich zum Montieren einer Schraube herstellen, entwickelt dieser dicke Fleck wahrscheinlich die Spülenspuren.
2. Kühlrate
Die Kühlrate des Plastiks spielt eine entscheidende Rolle. Wenn die Kühlung in einigen Bereichen zu schnell und in anderen zu langsam ist, kann sie zu ungleichmäßigen Schrumpfung und Spülenspuren führen. Dies kann passieren, wenn die Kühlkanäle in der Form nicht richtig gestaltet sind oder wenn die Formtemperatur nicht gleichmäßig ist.
3. Injektionsdruck und Zeit
Ein unzureichender Injektionsdruck oder eine kurze Einspritzzeit kann ebenfalls eine Sinkmarkierungen verursachen. Wenn der Kunststoff den Formhohlraum nicht vollständig füllt oder wenn nicht genügend Druck zum festen Plastik gepackt wird, hat das Teil möglicherweise nicht genügend Material, um ein Schrumpfung zu kompensieren, was zu Spülenspuren führt.
4. Materialauswahl
Unterschiedliche Kunststoffe haben unterschiedliche Schrumpfraten. Einige Materialien sind anfälliger für Waschbecken als andere. Beispielsweise haben semi -kristalline Plastik wie Polyethylen und Polypropylen höhere Schrumpfraten im Vergleich zu amorphen Kunststoffen wie Polystyrol. Wenn Sie also das falsche Material für Ihren Teil auswählen, können Sie die Wahrscheinlichkeit von Waschbecken erhöhen.
Auswirkungen von Sinkmarken
Spülenmarken sind nicht nur ein kosmetisches Problem. Sie können erhebliche Auswirkungen auf die Funktionalität und Qualität des plastischen Teils haben.
1. ästhetischer Anziehungskraft
Offensichtlich lassen Waschbecken die Teil weniger attraktiv aus. In Konsumgütern, in denen das Erscheinungsbild sehr wichtig ist, können Waschbeckenmarken ein Deal sein - Breaker. Wenn Sie beispielsweise eine Smartphone -Hülle mit Waschbecken machen, sieht es nicht so schlank und professionell aus, wie es sollte.
2. Genauigkeit der Dimension
Sinkmarkierungen können auch die dimensionale Genauigkeit des Teils beeinflussen. Da sie durch ungleichmäßiges Schrumpfen verursacht werden, können sie die Form und Größe des Teils ändern, was ein Problem sein kann, wenn das Teil genau mit anderen Komponenten passen muss.
3.. Strukturintegrität
In einigen Fällen können die Spülenspuren das Teil schwächen. Der Bereich um die Spülenmarke kann eine andere Spannungsverteilung aufweisen, die zu Rissen oder Versagen unter Last führen kann.
Lösungen zur Verhinderung von Spülenspuren
Jetzt, da wir wissen, was die Waschbecken sind, was sie verursacht und welche Auswirkungen sie auswirken, lassen Sie uns darüber sprechen, wie sie sie verhindern können.
1. Designoptimierung
Eine der besten Möglichkeiten zur Vorbeugung von Spülenspuren besteht darin, das Teildesign zu optimieren. Versuchen Sie, die Wandstärke so gleichmäßig wie möglich zu halten. Wenn Sie Bosse oder Rippen benötigen, machen Sie sie so dünn wie das Design. Sie können auch Zwickel oder Filets verwenden, um allmählich zwischen dicke und dünne Abschnitte zu wechseln, wodurch das Risiko von Spülenspuren verringert wird.
2. Schimmeldesign
Das richtige Schimmeldesign ist unerlässlich. Die Kühlkanäle in der Form sollten so ausgelegt sein, dass eine gleichmäßige Abkühlung gewährleistet ist. Sie sollten in der Nähe von Bereichen mit dicken Wänden platziert werden, um den Kühlprozess in diesen Bereichen zu beschleunigen. Zusätzlich sollte die Formtemperatur sorgfältig kontrolliert werden, um eine konsistente Kühlrate während des gesamten Teils aufrechtzuerhalten.
3. Verarbeitungsparameteranpassung
Das Einstellen der Injektionsformprozessparameter kann auch dazu beitragen, Spülenspuren zu verhindern. Erhöhen Sie den Einspritzdruck und verlängern Sie die Einspritzzeit, um sicherzustellen, dass der Formhohlraum vollständig gefüllt ist und der Kunststoff fest gepackt ist. Möglicherweise müssen Sie auch die Kühlzeit einstellen, damit der Kunststoff gleichmäßig abkühlen kann.
4. Materialauswahl
Wählen Sie das richtige Kunststoffmaterial für Ihre Anwendung. Wenn Sie sich um die Spülenspuren kümmern, sollten Sie Materialien mit niedrigeren Schrumpfraten verwenden. Sie können sich auch mit Ihrem Materiallieferanten wenden, um festzustellen, ob es Zusatzstoffe oder Modifikatoren gibt, die die Schrumpfung verringern können.
Beispiele für unsere geformten Produkte
Wir haben an einer Vielzahl von Projekten gearbeitet, um hochwertige Kunststoffteile ohne Waschbecken zu kreieren. Zum Beispiel haben wir uns entwickeltTPV Stoßfänger -InjektionsformDiese sind so ausgelegt, dass sie eine gleichmäßige Wandstärke und optimierte Kühlkanäle haben, um Spülenspuren zu vermeiden. Diese Stoßstangen sehen nicht nur gut aus, sondern erfüllen auch die strengen Qualitäts- und Leistungsanforderungen der Automobilindustrie.
Ein weiteres Projekt, auf das wir stolz sind, ist dasUnterwäsche -Schnallen Multi -Hohlraum -Injektionsform. Indem wir die Form sorgfältig entwerfen und die Prozessparameter einstellen konnten, konnten wir Unterwäscheschnallen mit einer glatten Oberfläche und ohne Spülenspuren produzieren, um ein hochwertiges Endprodukt zu gewährleisten.
Wir waren auch an der Herstellung von Teilen für Unterhaltungselektronik wie der beteiligtSmart WiFi App Direct - Getränkwasserreinigungsfiltersystem. Die plastischen Komponenten in diesem System sind frei von Spülenspuren, was sowohl für das Aussehen als auch für die Funktionalität des Produkts von entscheidender Bedeutung ist.
Abschluss
Sinkmarkierungen sind ein häufiges Problem bei Kunststoffeinspritzformung, aber mit den richtigen Kenntnissen und Techniken können sie effektiv verhindert werden. Durch das Verständnis der Ursachen, Effekte und Lösungen können Sie bei der Gestaltung und Herstellung von Kunststoffteilen fundierte Entscheidungen treffen.
Wenn Sie auf dem Markt für hochwertige Kunststoff -Injektionsformen auf dem Markt sind und Waschbeckenspuren in Ihren Produkten vermeiden möchten, sind wir hier, um zu helfen. Wir haben das Know -how und die Erfahrung, um Formen zu entwerfen und herzustellen, die makellose Plastikteile produzieren. Egal, ob Sie an einem kleinen Konsumgüter oder einer großen industriellen Komponente arbeiten, wir können maßgeschneiderte Lösungen bereitstellen, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen.
Zögern Sie nicht, uns an eine Beratung zu erreichen und über Ihr Projekt zu diskutieren. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten, um die perfekten Plastikteile zu erstellen.
Referenzen
- "Injektionsformhandbuch" von O. Olszewski
- "Kunststoffmaterialien und Verarbeitung" von James F. Carley
