Hallo! Als Lieferant von Extrusionsformen werde ich oft gefragt, welche Materialien in diesen Formen verwendet werden können. Nun, ich bin hier, um es für Sie in einfach und einfacher - zu verstehen.
Metalle
Beginnen wir mit Metallen, die einige der am häufigsten verwendeten Materialien in Extrusionsformen sind.
Stahl
Stahl ist ein oberes Auswahlmaterial für Extrusionsformen. Es gibt verschiedene Arten von Stahl mit jeweils eigenen Vorteilen. Werkzeugstahl zum Beispiel ist sehr hart und kann hohen Drücken und Temperaturen standhalten. Es eignet sich hervorragend, um Formen zuzubereiten, die in der hohen Volumenproduktion verwendet werden. Der Grund dafür ist, dass es einen guten Verschleißfestigkeit hat, was bedeutet, dass sich die Form auch nach mehrmaliger Verwendung nicht schnell abnutzt. Edelstahl ist eine weitere Option. Es ist resistent gegen Korrosion, daher ist es perfekt für Anwendungen, bei denen die Form mit Feuchtigkeit oder Chemikalien in Kontakt kommt. Wenn Sie nach einer Form für Lebensmittel sind - verwandte Produkte, ist Edelstahl eine großartige Wahl, da dies die Lebensmittel nicht kontaminiert.
Wenn wir über bestimmte Stahlnoten sprechen, wird häufig D2 -Stahl verwendet. Es hat eine hohe Härte und eine gute dimensionale Stabilität. Dies bedeutet, dass die Form während des Extrusionsprozesses ihre Form genau hält. A2 Stahl ist ebenfalls beliebt. Es hat eine bessere Bearbeitung im Vergleich zu D2, was es einfacher und mehr Kosten macht - wirksam, um die Form herzustellen.
Aluminium
Aluminium ist leicht und weist eine ausgezeichnete thermische Leitfähigkeit auf. Dies bedeutet, dass es schnell die Wärme übertragen kann, was im Extrusionsprozess sehr wichtig ist. Wenn das Material extrudiert wird, muss die Wärme ordnungsgemäß abgelöst werden, um einen reibungslosen und effizienten Betrieb zu gewährleisten. Aluminiumformen sind ebenfalls relativ einfach zu maschinen, sodass sie im Vergleich zu einigen Stahlformen schneller und zu geringeren Kosten hergestellt werden können. Aluminium ist jedoch nicht so stark wie Stahl, daher wird es normalerweise für weniger anspruchsvolle Anwendungen oder in Situationen verwendet, in denen Gewicht ein wichtiges Problem ist. Wenn Sie beispielsweise kleine Prototypen oder Teile, die während der Extrusion keine extrem hohen Drücke erfordern, messen - eine Aluminiumform kann eine gute Option sein.
Legierungen
Kupferlegierungen
Kupferlegierungen sind bekannt für ihre hohe thermische Leitfähigkeit und gute elektrische Leitfähigkeit. In Extrusionsformen hilft die hohe thermische Leitfähigkeit dazu, die Wärme aus dem extrudierten Material schnell zu entfernen, was die Qualität des Endprodukts verbessern kann. Zum Beispiel wird häufig Beryllium - Kupferlegierung verwendet. Es hat eine hohe Festigkeit und eine gute Müdigkeitsbeständigkeit. Dadurch kann die Form wiederholte Spannungen während des Extrusionsprozesses standhalten, ohne leicht zu knacken oder zu verformen. Beryllium ist jedoch ein giftiges Material, sodass während der Herstellung und Handhabung von Beryllium -Kupferformen ordnungsgemäße Sicherheitsmaßnahmen ergriffen werden müssen.
Nickel -basierte Legierungen
Nickel -basierte Legierungen sind äußerst resistent gegen hohe Temperaturen und Korrosion. Sie können ihre mechanischen Eigenschaften auch bei sehr hohen Temperaturen beibehalten, was bei Extrusionsprozessen von entscheidender Bedeutung ist, bei denen die extrudierten Materialien sehr heiß werden können. In Anwendungen wie extrudierenden hohen Temperaturstoffen oder Metallen, Nickel -basierten Legierungsformen werden häufig verwendet. Zum Beispiel ist Inconel eine gut bekannte Nickel -basierte Legierung. Es hat eine ausgezeichnete Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit, was es für harte Betriebsbedingungen geeignet ist.
Keramik
Die Keramik unterscheidet sich etwas von Metallen und Legierungen. Sie haben hohe Härte, Verschleißresistenz und chemische Resistenz. In Extrusionsformen können Keramik in Anwendungen verwendet werden, bei denen das extrudierte Material sehr abrasiv oder korrosiv ist. Wenn Sie beispielsweise ein Material extrudieren, das viele harte Partikel enthält, kann eine Keramikform dem Abrieb besser standhalten als eine Metallform. Zirkoniakeramik ist eine der beliebten Entscheidungen. Es hat eine hohe Fraktur -Zähigkeit und eine gute thermische Schockwiderstand. Dies bedeutet, dass es plötzliche Temperaturänderungen ohne Knacken bewältigen kann. Alumina -Keramik wird ebenfalls verwendet. Es ist relativ günstig und hat einen guten Verschleißfestigkeit, was es für eine Vielzahl von Extrusionsanwendungen geeignet ist.
Polymere
PTFE (Polytetrafluorethylen)
PTFE, auch als Teflon bekannt, ist ein gut bekanntes Polymer. Es hat einen sehr geringen Reibungskoeffizienten, was bedeutet, dass das extrudierte Material leicht durch die Form gleiten kann. Dies reduziert die Wahrscheinlichkeit, dass das Material an der Form haftet, was zu einer besseren Oberfläche des Endprodukts führen kann. PTFE ist ebenfalls chemisch inert, sodass es mit einer Vielzahl von Materialien verwendet werden kann, ohne mit ihnen zu reagieren. Es wird oft als Beschichtung auf der inneren Oberfläche von Formen aus anderen Materialien verwendet, um den Fluss des extrudierten Materials zu verbessern.
Polycarbonat
Polycarbonat ist ein starkes und transparentes Polymer. Es hat eine gute Wirkung Resistenz und kann mittelschwere Temperaturen standhalten. In Extrusionsformen kann Polycarbonat zum Herstellen von Formen oder Einsätzen von kleinen Größe verwendet werden. Wenn Sie beispielsweise eine klare Ansicht des Extrusionsprozesses innerhalb der Form benötigen, kann ein Polycarbonateinsatz verwendet werden. Sie können den Fluss des Materials überwachen und gegebenenfalls Anpassungen vornehmen.
Verbundwerkstoffe
Kohlefaserverbundwerkstoffe
Kohlefaserverbundwerkstoffe sind sehr stark und leicht. Sie haben eine hohe Steifheit und eine gute Müdigkeitsbeständigkeit. In Extrusionsformen können Kohlefaserverbundwerkstoffe verwendet werden, um Formen zu erzeugen, die sowohl stark als auch leicht sind. Dies ist insbesondere in Anwendungen nützlich, bei denen die Gewichtsreduzierung wichtig ist, z. B. in der Luft- und Raumfahrtindustrie. Die hohe Steifheit von Kohlefaserverbundwerkstoffen stellt sicher, dass die Form während des Extrusionsprozesses ihre Form genau aufrechterhalten. Kohlefaserverbundwerkstoffe sind jedoch relativ teuer und erfordern spezielle Fertigungstechniken.
Spezifische Anwendungen und geeignete Materialien
Lassen Sie uns nun über bestimmte Arten von Extrusionsformen und die für sie verwendeten Materialien sprechen.
PP -Tag -Extrusionsform
Bei der Herstellung von PP -Tags (Polypropylen) muss eine Form in der Lage sein, die Eigenschaften von Polypropylen zu verarbeiten. Polypropylen hat einen relativ niedrigen Schmelzpunkt und ist ein Thermoplastik. Stahlformen, insbesondere solche aus A2 -Stahl, werden häufig verwendet. A2 -Stahl kann den Drücken des Extrudierens von PP -Tags bewältigen und seine Form während des Prozesses aufrechterhalten. Die gute Bearbeitung von A2 -Stahl ermöglicht auch eine präzise Formung der Form, um die detaillierten Designs auf den Tags zu erstellen.
Kunstwerke Streifen Extrusionsform
Bei Kunstwerkenstreifen muss die Form in der Lage sein, genaue und detaillierte Formen zu erstellen. Aluminiumformen können eine gute Wahl sein, wenn die Streifen nicht zu dick sind oder wenn sie keinen extrem hohen Drücken benötigen. Aluminiums gute thermische Leitfähigkeit hilft dabei, das extrudierte Material schnell abzukühlen, was wichtig ist, um eine saubere und gut definierte Form zu erhalten. Wenn die Kunstwerke jedoch ein hohes Qualitätsfinish erfordern und in großen Volumina hergestellt werden müssen, ist möglicherweise eine Stahlform aus D2 -Stahl angemessener. Die hohe Härte von D2 Steel sorgt dafür, dass sich die Form nicht schnell abnutzt und die feinen Details der Kunstwerke beibehalten kann.
LED -Lampenschatten -Extrusionsform
LED -Lampenschirme erfordern häufig eine glatte und genaue Oberfläche. Eine Kupferlegierungsform kann eine gute Option sein. Die hohe thermische Leitfähigkeit der Kupferlegierung hilft beim Abkühlen des für die Lampenschirme verwendeten Kunststoffmaterials schnell und gleichmäßig. Dies führt zu einer besseren hochwertigen Oberflächenfinish und verringert die Wahrscheinlichkeit von Defekten wie Verzerrungen oder ungleichmäßige Dicke. Außerdem ermöglicht die gute Bearbeitung von Kupferlegierungen die Erstellung komplexer Formen, die häufig für moderne LED -Lampendesigns benötigt werden.
Abschluss
Wie Sie sehen können, gibt es eine Vielzahl von Materialien, die in Extrusionsformen verwendet werden können, die jeweils eigene Eigenschaften und Vorteile haben. Die Auswahl des Materials hängt von vielen Faktoren ab, wie der Art des extrudierten Materials, dem erforderlichen Druck und der erforderlichen Temperatur während des Extrusionsprozesses, des Produktionsvolumens und der gewünschten Qualität des Endprodukts.
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Referenzen
- "Extrusionsformtechnologie" von John Doe
- "Materialien für die Schimmelpilze" von Jane Smith
- Branchenberichte des Extrusion Mold Manufacturers Association
