Klassischer Fall von Injektionsform für Smartphone -Schale

1, Projekthintergrund
Das XYZ Company ist ein bekanntes Unternehmen, das sich auf die Forschung und Produktion von High-End-Smartphone-Zubehör spezialisiert hat. In den letzten Jahren hat das Unternehmen mit der Intensivierung des Marktwettbewerbs und der Diversifizierung der Verbrauchernachfrage beschlossen, eine neue Art von Smartphone -Fall zu starten, um den Marktgunst durch einzigartige Design, hervorragende Schutzleistung und gutes Handgefühl zu gewinnen. Die Hülle besteht aus hochfestem PC-Material (Polycarbonat), wodurch die Form eine hohe Präzision, eine hohe Effizienz und eine lange Lebensdauer aufweist, um den Bedürfnissen der groß angelegten maßgeschneiderten Produktion gerecht zu werden.
2, Schimmeldesignprinzip
Materialauswahl und Vorbehandlung
Das XYZ-Unternehmen hat Formstahl mit hoher Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hoher thermischer Stabilität wie P20 oder NAK80 ausgewählt, basierend auf den Eigenschaften von PC-Materialien, um sicherzustellen, dass die Form eine gute dimensionale Stabilität und Lebensdauer bei langfristiger Hochtemperatur und Hochdruckbetrieb aufrechterhalten kann. Gleichzeitig wurden strenge Wärmebehandlungsprozesse am Schimmelpilzstahl durchgeführt, einschließlich Löschen und Temperieren, um seine Härte und Zähigkeit zu verbessern.
Strukturelles Design
Design der Abschiedsfläche: Basierend auf der komplexen Form der Schale ist die Teilungsoberfläche vernünftigerweise eingestellt, um sicherzustellen, dass der geschmolzene Kunststoff während des Injektionsforms glatt füllen kann, während das Produkt entmoldet und die Abfallrate verringert wird.
Läufer- und Gate -Design: Nehmen Sie ein ausgewogenes Hot Runner -System ein, optimieren Sie die Position und Menge der Gates, die Gewährleistung eines gleichmäßigen plastischen Flusses, die Reduzierung des Einspritzdrucks und die Temperaturschwankungen und die Verbesserung der Produktqualität.
Design des Kühlsystems: Entwerfen Sie effiziente Kühlschaltkreise, verwenden Sie zirkulierendes Wasser oder Öl, um die Formen abzukühlen, die Verstimmung der Plastik zu beschleunigen und die Produktionszyklen zu verkürzen.
Präzisionsbearbeitung und Prüfung
Unter Verwendung eines CNC -Bearbeitungszentrums mit fünf Achsen zur Präzisionsbearbeitung von Formteilen, sodass die Anpassungsgenauigkeit zwischen jeder Komponente den Mikrometerpegel erreicht. Darüber hinaus wird ein Drei-Koordinaten-Messinstrument verwendet, um die vollständige Inspektion der Form durchzuführen, um sicherzustellen, dass die dimensionale Genauigkeit der Form den Entwurfsanforderungen entspricht.
3, technologische Innovationspunkte
In der Forminjektionsformtechnologie: Für einige komplexe Strukturen auf der Schale, wie Kameralöcher, Knopflöcher usw., wird in der Form -Injektionsformtechnologie verwendet. Metall- oder Kunststoffeinsätze werden vor der Injektionsform vorgebaut, was die Integrität der Struktur gewährleistet und die Produktionseffizienz verbessert.
Intelligentes Temperaturregelungssystem: Einführung eines intelligenten Temperaturregelungssystems zum Überwachen und Einstellen der Formtemperatur in Echtzeit, die Kühlrate automatisch entsprechend den Produktionsanforderungen einstellen, den Produktionszyklus weiter verkürzen und die Konsistenz der Produktqualität sicherstellen.
Automatisierte Produktionslinienintegration: Integrieren Sie die Formen nahtlos in automatisierte Injektionsformmaschinen, Roboter -Picking -Systeme usw., um eine vollständig automatisierte Produktionslinie zu bilden, wobei die manuelle Intervention erheblich reduziert und die Produktionseffizienz und -sicherheit verbessert werden.
4, Produktionseffizienz und Kostenkontrolle
Durch die oben genannte Designoptimierung und technologische Innovation hat das XYZ-Unternehmen erfolgreich eine groß angelegte Produktion von Smartphone-Hülsen erreicht. Im Vergleich zu herkömmlichen Formen wurde der Produktionszyklus dieser Form um 30%verkürzt und die Schrottrate um 20%reduziert. Gleichzeitig wurde aufgrund der verlängerten Lebensdauer der Form die Formkosten pro Produkteinheit auf lange Sicht ebenfalls erheblich reduziert. Darüber hinaus verbessert die Anwendung automatisierter Produktionslinien nicht nur die Produktionseffizienz, sondern steuert auch die Arbeitskosten und verbessert die Marktwettbewerbsfähigkeit von Unternehmen.