Häufige Ursachen und vorbeugende Messungen von Schimmelpilzschäden

1, häufige Ursachen für Schimmelschäume
1. Wärmespannung und thermische Müdigkeit
Während der heißen Verarbeitung wie Injektionsleisten und Stempelfassungen erzeugen Formen aufgrund der thermischen Expansions- und Kontraktionseigenschaften des Materials thermische Spannung. Eine langfristige Exposition gegenüber zyklischer thermischer Spannung kann zur Bildung von Mikrorissen im Formtschand führen, was letztendlich zu thermischen Ermüdungsschäden führt.
2. Mechanische Verschleiß
Während der Verwendung von Formen tritt die Reibung mit Materialien wie Kunststoff und Metall auf, was zu Verschleiß auf der Oberfläche der Form führt. Insbesondere für Schiebeteile und Hohlräume ist der Verschleiß schwerwiegender und beeinflusst die Genauigkeit und die Lebensdauer der Form.
3.. Chemische Korrosion
Die in Kontakt mit der Form in Kontakt mit der Form korrosiven Substanzen wie Additive in bestimmten Kunststoffen, Verunreinigungen in Metalllösungen usw. Diese Substanzen können eine chemische Korrosion des Formmaterials verursachen, was zu rauen Formflächen und einer verminderten Festigkeit führt.
4. Spannungskonzentration
Wenn die Struktur unangemessen ist, wie das Vorhandensein von scharfen Ecken, Kanten usw., ist es leicht, Spannungskonzentration zu verursachen, was die Schimmelpilze zum Knacken unter Stress verursacht.
5. Unsachgemäßer Betrieb
Unsachgemäßer Betrieb während der Verwendung und Wartung von Formen, z. B. die Produktion vor dem Vorheizen, unvollständige Schimmelpilzreinigung, unsachgemäße Schimmelpilzinstallation usw. kann Schäden beschleunigen.
6. Unsachgemäße Materialauswahl
Die Leistung von Schimmelpilzmaterialien wirkt sich direkt auf die Lebensdauer der Form aus. Wenn das ausgewählte Material den Produktionsanforderungen in Bezug auf Härte, Zähigkeit, Korrosionsbeständigkeit usw. nicht erfüllt, ist die Form anfällig für Beschädigungen.
2, vorbeugende Maßnahmen
1. Optimieren Sie das Schimmeldesign
Beim Entwerfen sollte die Spannungskonzentration vermieden und abgerundete Ecken, Übergangsdesigns usw. verwendet werden, um die Spannung innerhalb der Form zu verringern. Gleichzeitig sollte ein angemessenes Kühlsystem ausgelegt sein, um eine gleichmäßige Temperaturverteilung der Form während des Betriebs zu gewährleisten und die thermische Spannung zu verringern.
2. Wählen Sie hochwertige Materialien
Wählen Sie Schimmelpilzmaterialien mit hoher Härte, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit gemäß den Produktionsanforderungen aus. Bei Bedarf können Verbundwerkstoffe oder Oberflächenmodifikationsbehandlung verwendet werden, um die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Form zu verbessern.
3.. Strikt steuern die Produktionsparameter
Während des Produktionsprozesses wird eine strenge Kontrolle über Produktionsparameter wie Temperatur, Druck und Geschwindigkeit ausgeübt, um sicherzustellen, dass die Form mit einem optimalen Arbeitszustand funktioniert. Verhindern Sie eine Überhitzung und Überlastung von Schimmelpilz, reduzieren Sie die thermische Belastung und mechanische Verschleiß.
4. regelmäßige Wartung und Unterhalt
Regelmäßig reinigen, schmieren, schmieren und inspizieren, um die Oberflächenverschleiß, Korrosion und andere Probleme unverzüglich zu erkennen und zu adressieren. Geben Sie gleichzeitig eine Formwartungsdatei ein, um die Verwendung und Wartung der Form aufzuzeichnen, wodurch eine Grundlage für die Verwaltung der Lebensdauer der Form bereitgestellt wird.
5. Betreibertraining stärken
Verbessern Sie das Verständnis und die Fähigkeiten der Betreiber bei der Verwendung von Formen, die korrekte Installation, Debuggen und Wartung von Formen. Durch das Training können die Bediener frühe Anzeichen von Schimmelschäden ermitteln, rechtzeitig Maßnahmen ergreifen und eine weitere Verschlechterung des Schadens vermeiden.
6. Implementieren Sie das Mold Life Management
Richten Sie ein Form -Lebensmanagementsystem ein, um die Verwendung von Schimmelpilzen zu verfolgen und aufzunehmen, die Ursachen und Muster von Schimmelschaden zu analysieren und gezielte vorbeugende Maßnahmen zu entwickeln. Stellen Sie gleichzeitig den Ersatzplan von Formen angemessen an, um die Kontinuität und Stabilität der Produktion zu gewährleisten.
7. Einführung neuer Technologien
Mit der Entwicklung der Technologie haben einige neue Technologien wie 3D -Druck und Laserreparatur neue Lösungen für die Herstellung und Reparatur von Formen bereitgestellt. Unternehmen sollten aktiv auf die Entwicklung neuer Technologien achten, sie rechtzeitig vorstellen und die Herstellungsgenauigkeit und die Reparatureffizienz von Schimmelpilzen verbessern.