Gemeinsame Materialien für Injektionsformen von Unterhaltungselektronikprodukten

1, p -20 vor verhärtetem Stahl und 45 Kohlenstoffstahl: Weiche Formmaterialien
In Injektionsformen werden weiche Schimmelpilzmaterialien hauptsächlich zur Herstellung von Produkten mit relativ kleinen Mengen verwendet und nicht besonders hohe Anforderungen für die Lebensdauer. P -20 vor verhärtetem Stahl und 45 Kohlenstoffstahl sind zwei der häufigsten Typen.
P -20 Vorverhärteter Stahl
P -20 Vorverhärteter Stahl ist ein Stahl mit mittlerer Kohlenstofflegierung, der sich vor einer vorhärtenden Behandlung unterzogen hat, was zu einer mäßigen Härte und einer einfachen Verarbeitung und Polierung führt. Es hat gute Zähigkeit und Verschleißfestigkeit und kann einem gewissen Druck und Reibung standhalten. P -20 Vorverhärteter Stahl wird häufig in Injektionsformen verwendet, insbesondere bei der Herstellung kleiner, präziser elektronischer Produkte wie Telefonhüllen und Kopfhörer. Der Nachteil ist, dass seine thermische Stabilität etwas schlecht ist und bei hohen Temperaturen zu einer Verformung neigt.
45 Kohlenstoffstahl
45 Kohlenstoffstahl ist ein mittlerer Kohlenstoffstahl mit hoher Festigkeit und Härte, aber relativ geringer Zähigkeit. Es wird hauptsächlich in Injektionsformen verwendet, um Produkte mit geringem Bedarf für die Lebensdauer zu erzeugen. 45 Kohlenstoffstahl hat geringere Kosten und eine bessere Verarbeitungsleistung, ist jedoch anfällig für thermische Ermüdung bei hohen Temperaturen, was die Lebensdauer der Form beeinflusst. Daher ist in einigen elektronischen Produkten, die eine hohe Lebensdauer erfordern, die Anwendung von 45 Kohlenstoffstahl relativ selten.
2, H -13 Chromstahl und 420 Edelstahl: Hartschimmelmaterialien
Hartformmaterialien werden hauptsächlich zum Herstellen von Produkten mit großen Mengen und hohen Anforderungen für die Lebensdauer verwendet. H -13 Chromstahl und 420 Edelstahl sind zwei der häufigsten Typen.
H -13 Chromstahl
H -13 Chromstahl ist eine Art heißer Arbeitsstahl mit hervorragender thermischer Stabilität und Verschleißfestigkeit. Es kann bei hohen Temperaturen hohe Härte und Zähigkeit aufrechterhalten und ist nicht anfällig für Verformungen und Risse. H -13 Chromstahl wird häufig in Injektionsformen für die Herstellung großer und komplexer elektronischer Produkte wie Fernsehgehäuse, Computerhüllen usw. verwendet. Seine Nachteile sind hohe Verarbeitungsschwierigkeiten und hohe Kosten.
420 Edelstahl
420 Edelstahl ist ein martensitischer Edelstahl mit hoher Härte und Verschleißfestigkeit, aber relativ geringer Zähigkeit. Es wird hauptsächlich in Injektionsformen verwendet, um Produkte mit hohen Anforderungen für die Lebensdauer und Verschleißfestigkeit zu erzeugen. 420 Edelstahl hat eine gute Korrosionsbeständigkeit und kann in einigen korrosiven Umgebungen eine stabile Leistung aufrechterhalten. Die Verarbeitungsleistung ist jedoch schlecht und erfordert spezielle Verarbeitungsmethoden und -werkzeuge.
3, spezielles Legierungsmaterial: Hochleistungsformmaterial
Zusätzlich zu dem oben genannten gemeinsamen Stahl gibt es auch einige spezielle Legierungsmaterialien, die in Injektionsformen weit verbreitet wurden. Diese Materialien haben normalerweise höhere Härte, Verschleißfestigkeit und thermische Stabilität, die den Produktionsbedarf einiger spezieller Produkte entsprechen können.
Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS)
Hochgeschwindiger Stahl ist ein Legierungsmaterial mit hoher Härte, Verschleißfestigkeit und hoher thermischer Stabilität. Es wird hauptsächlich in Injektionsformen verwendet, um Produkte mit extrem hohen Anforderungen für die Lebensdauer und Verschleißfestigkeit zu produzieren. Hochgeschwindigkeitsstahl hat eine gute Schnitt- und Verarbeitungsleistung, aber die Kosten sind relativ hoch, wodurch er für die Herstellung einiger elektronischer hochwertiger Produkte geeignet ist.
Pulvermetallurgiematerialien
Pulvermetallurgiematerialien sind leistungsstarke Legierungsmaterialien, die durch Pulvermetallurgieprozesse hergestellt werden. Es hat eine ausgezeichnete Härte, Verschleißfestigkeit und thermische Stabilität, die den Produktionsbedürfnissen einiger spezieller Produkte erfüllen kann. Pulvermetallurgiematerialien werden hauptsächlich in Injektionsformen verwendet, um Präzisionsteile mit extrem hohen Anforderungen für die Lebensdauer und Verschleißfestigkeit zu erzeugen, wie z. B. Präzisionsstrukturteile innerhalb von Mobiltelefonen.
4, Prinzipien und Vorsichtsmaßnahmen für die Materialauswahl
Bei der Auswahl von Injektionsformmaterialien müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden, wie z. Hier sind einige Prinzipien und Vorsichtsmaßnahmen für die materielle Auswahl:
Wählen Sie Materialien basierend auf Produktmerkmalen aus: Für kleine und präzise elektronische Produkte können weiche Schimmelpilzmaterialien wie P -20 vor hartem Stahl ausgewählt werden; Für große und komplexe elektronische Produkte können harte Schimmelpilzmaterialien wie H -13 Chromiumstahl ausgewählt werden.
Betrachten Sie die Lebensdauer der Form und Verschleißfestigkeit: Für Formen, die langfristig Gebrauch erfordern, sollten Materialien mit hoher Verschleißfestigkeit und thermischer Stabilität ausgewählt werden, wie H -13 Chromstahl, Hochgeschwindigkeitsstahl usw.
Achten Sie auf die materiellen Kosten und die Verarbeitungsleistung: Bei der Prämisse der Erfüllung der Produktanforderungen sollten Materialien mit niedrigeren Kosten und bessere Verarbeitungsleistung so weit wie möglich ausgewählt werden, um die Produktionskosten zu senken und die Produktionseffizienz zu verbessern.
In Anbetracht der Nutzungsumgebung sollten Formen ausgewählt werden, die in korrosiven Umgebungen verwendet werden müssen, sollten ausgewählt werden.
Achten Sie auf die thermische Stabilität und Zähigkeit von Materialien: Formen, die bei hohen Temperaturen arbeiten, sollten Materialien mit hoher thermischer Stabilität auswählen; Für Formen, die eine erhebliche Auswirkungen erfordern, sollten Materialien mit guter Zähigkeit ausgewählt werden.