Wie können Injektionsformen dazu beitragen, die Helligkeit und Haltbarkeit von Automobilbeleuchtungskörpern zu verbessern?

1, Einfluss des Schimmelpilzdesigns auf die Helligkeit und Haltbarkeit von Automobillampen
Die Oberflächenqualität von Automobilbeleuchtungskörpern wird direkt von der Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenrauheit der Formhohlheit beeinflusst. Sollte die Oberfläche des Hohlraums Fehler wie Narben, Mikroporen, Verschleiß, Rauheit usw. aufweisen, beeinflussen diese die Oberfläche der Kunststoffteile und senken daher die optische Leistung und Helligkeit der Lampe. Infolgedessen sollte der Formhohlraum mit hochpräzisen Verarbeitungswerkzeugen und -methoden fein verarbeitet werden, sodass die Oberflächenrauheit stark verringert werden kann. Das Polieren und die Verchrombeschichtung können auch nach Bedarf durchgeführt werden, um die Hohlraumoberfläche weiter zu glätten, wodurch die Helligkeit von Automobilbeleuchtungsanpassungen verbessert wird.
Die Qualität der Fahrzeugbeleuchtungskörper hängt stark von der Abgasleistung von Formen ab. Sollte der Schimmelpilzabgase uneben sein, bleibt zu viel Gas in der Form, was zu Mängel solcher Blasen und Hohlräume in den plastischen Komponenten führt, wodurch die Langlebigkeit und Helligkeit der Lampe beeinträchtigt wird. Somit sollte das Abgassystem der Form ziemlich anständig gebaut werden, um eine ausreichende Abgasleistung zu gewährleisten. Zum Beispiel können Auspuffnillen am Ende des Schimmelpilzhöhle, der Ecken und anderer Bereiche platziert werden, in denen sich das Gas wahrscheinlich sammelt, damit es sofort freigegeben werden kann.
Der Durchflusszustand und die Scherkraft der Plastikschmelze hängen von der Größe und Form des Querschnitts des Angaus ab. Sollte der Querschnittsbereich des Sprues oder des Läufers zu klein sein oder erheblich variieren, erzeugt er zu viel Scherbeanspruchung der Schmelze während des Flusses, erzeugt Turbulenzen und beeinflusst so die Dichte und Oberflächenqualität der plastischen Komponenten sowie die Helligkeit der Lampen. Infolgedessen sollten die Querschnittsbereiche des Läufers und des Gate angemessen angehoben werden, und es sollte eine faire Läuferform entwickelt werden, um die Scherkraft zu minimieren, Turbulenzen zu verhindern und die Eodheit und Helligkeit von Anlagen der Automobilbeleuchtung zu verbessern.
Die Oberflächenglattheit und der Demoldungseffekt der Automobilbeleuchtung variieren je nach Ausdehnung der Demoldungssteigung. Sollte der Demolding -Hang zu klein sein, wird es schwierig sein, die plastische Komponente zu erfassen. Sollte es während des Demoldings zu starker Kraft ausgesetzt werden, führt dies zu einer Oberfläche der plastischen Teilfehler einschließlich Kratzer und Grat, sodass die Helligkeit und Haltbarkeit der Lampe senkt. Um eine glatte Demolding und Oberflächenglattheit zu gewährleisten, sollte die Demoldungsneigung je nach Form und Materialeigenschaften der Kunststoffstücke eher gebaut werden.
2, Einfluss der Selektion des Materialmaterials auf die Helligkeit und Haltbarkeit von Automobillampen
Die Leistungsstandards für Schimmelpilzmaterialien sind etwas hoch, da Automobilbeleuchtungsvorrichtungen der anspruchsvollen Umgebung widerstehen müssen, einschließlich hoher Temperaturen, Lichtbelastung und Vibration während des Gebrauchs. Hohe Härte, große Festigkeit, gute Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Wärmefestigkeit sollten Eigenschaften von Schimmelpilzmaterialien sein. Zum Beispiel ist heißer Schimmelpilzstahl H13 ein weit verbreitetes Material mit guter thermischer Stabilität und Zähigkeit, die hohe Temperaturen und Drücken widerstehen kann, um die Lebensdauer und die Produktqualität der Form zu garantieren.
Darüber hinaus sind die Leistung von Schimmelpilzmaterialien verschiedene Kunststoffmaterialien. Für einige Kunststoffmaterialien, die eine große Transparenz erfordern, sollte das Schimmelmaterial beispielsweise über herausragende Polierfähigkeit verfügen, um die Eodheit und Flachheit der injizierten geformten Teiloberfläche zu garantieren. Gleichzeitig sollte der Fokus auf materielle Reinheit liegen, um zu hohe Verunreinigungsgrenzen zu verhindern, die während des Gebrauchs zu Mängel in der Form führen können, wodurch die Qualität der Autokontrollen beeinträchtigt wird.
3, der Einfluss der Injektionsformprozessregelung auf die Helligkeit und Haltbarkeit von Automobilbeleuchtungskörpern
Die Oberflächenqualität und -dichte für die Automobilbeleuchtung werden stark von der Einspritzgeschwindigkeit beeinflusst. Unangemessene Glanz und Rauheit des plastischen Teils folgen durch zu niedrige Injektionsgeschwindigkeit und unzureichende Dichte der Oberfläche des Teils. Daher kann die Einspritzgeschwindigkeit angemessen angehoben werden, um die Oberflächendichte und die Hochglanzung der plastischen Teile zu verbessern. Die Einspritzgeschwindigkeit sollte jedoch nicht zu schnell sein. Andernfalls würde es zu einem starken Einfluss der Kunststoffschmelze auf den Formhohlraum führen, die Formoberfläche beschädigen und auch innere Spannung innerhalb der Kunststoffstücke erzeugen, sodass die Langlebigkeit der Lampe beeinflusst wird.
Für einige Kunststoffkomponenten für Automobilbeleuchtung mit dicken Wänden ist genug Kühlung sehr wichtig. Sollte die Kühlwirkung fehlen, wird die Oberfläche des Plastikteils rau und verringert ihre glatte und stumpfe Glanz erheblich. Somit sollte das Kühlsystem der Form sehr vernünftig gebaut werden, um die Kunststoffkomponenten ausreichend zu garantieren. Das Design des Kühlsystems sollte die Merkmale von Kunststoffmaterialien und die Form von Plastikteilen berücksichtigen, damit das Kühlmedium die Wärme ebenso abtransportieren und lokale Überhitzung oder Unterkühlung vermeiden kann.
Die Dichte und dimensionale Genauigkeit von Anlagen der Automobilbeleuchtung werden stark durch den Druck und die Haltezeit beeinflusst. Sollte der Haltedruck unzureichend und die Haltedauer zu kurz sein, haben die plastischen Komponenten eine zu niedrige Dichte, einen schlechten Glanz und eine instabile Größe. Um zu gewährleisten, dass die plastischen Komponenten vollständig in der Form komprimiert sind und so ihre Dichte und dimensionale Genauigkeit verbessert, sollte der Haltedruck erhöht werden und der Zeitraum für den Ausgleichsdruck sollte verlängert werden.
Die Oberflächenqualität und -flussfähigkeit der Automobilbeleuchtung hängen stark von der Schmelztemperatur ab. Eine zu niedrige Schmelztemperatur kann zu einer schlechten Fließfähigkeit der Plastikstücke führen, was zu Problemen führt, einschließlich unvollständiger Füllung und rauer Oberfläche, die die Helligkeit und Lebensdauer der Beleuchtungskörper beeinflusst. Andererseits kann eine zu hohe Schmelztemperatur dazu führen, dass Plastik zerfällt, solche Blasen und Verfärbungen erzeugt und auch die Nutzungsdauer der Form verkürzt. Um eine mäßige Fluidität zu erzielen, sollte die Schmelztemperatur je nach Eigenschaften des Kunststoffmaterials und der Schimmelkonstruktion ziemlich sinnvoll geändert werden.
4, Oberflächenbehandlung verstärkt die Helligkeit und Haltbarkeit von Automobilbeleuchtungskörpern
Spezialer Dünnfilm kann auf die Oberfläche des Lampenschirms gelegt werden, um die Lichtübertragung und die Anti -Blendung -Leistung von Automobilbeleuchtungskörpern zu verbessern. Gemeinsame Beschichtungstechniken bestehen aus chemischer und Vakuumbeschichtung. Die glattere Oberfläche des Lampenschirms nach der Beschichtung hilft dabei, die Reflexion und Streuung des Lichts zu senken und so die Helligkeit der Lampe zu verbessern. Gleichzeitig kann die Beschichtungsschicht den Lampenschirm vor UV -Licht, Chemikalien usw. abschirmen, sodass die Korrosion der Lampe verhindern und ihre Servicelebensdauer erweitern.
Das Oberflächenpolieren von Autobeleuchtungskörpern hilft dabei, kleinere Defekte und Kratzer zu entfernen, wodurch ihre Glanz und Glättung verbessert wird. Mechanisches, chemisches oder elektrolytisches Polieren gehören zu den Techniken, die bei der Polierbehandlung verwendet werden. Die glattere polierte Oberfläche der Lampe hilft, das Licht effektiver zu reflektieren und so die Helligkeit der Lampe zu erhöhen.