Wie erfolgt der Pressvorgang?

1, Materialvorbereitung
Der erste Schritt im Extrusionsprozess ist die Materialvorbereitung. Die Auswahl geeigneter Rohstoffe ist die Grundlage für die Sicherstellung der Qualität extrudierter Produkte. Kaufen Sie Rohstoffe auf dem Markt, die den erforderlichen Standards entsprechen, basierend auf Material, Form, Größe und Leistungsanforderungen des Produkts. Beispielsweise werden bei der Metallextrusion üblicherweise Aluminium, Kupfer, Stahl usw. als Rohstoffe verwendet. Bei der Kunststoffextrusion werden häufig thermoplastische Materialien wie Polyethylen und Polypropylen verwendet.
Rohstoffe erfordern in der Regel eine Vorbehandlung, bevor sie in den Extruder gelangen. Dazu gehören Schritte wie Reinigen, Trocknen, Schneiden und Erhitzen. Durch die Reinigung können Verunreinigungen und Ölflecken von der Oberfläche der Rohstoffe entfernt werden, wodurch eine Kontamination des Produkts vermieden wird. Durch das Trocknen kann der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe reduziert und die Blasenbildung und Schrumpfung während des Extrusionsprozesses verhindert werden; Beim Schneiden handelt es sich um den Prozess der Verarbeitung von Rohstoffen in Größen, die für die Zufuhr in den Extruder geeignet sind. Durch Erhitzen wird das Rohmaterial auf die entsprechende Extrusionstemperatur gebracht und so seine Plastizität und Fließfähigkeit verbessert.
2, Formdesign
Die Form ist eine Schlüsselkomponente im Extrusionsprozess, die die Form und Größe des Produkts bestimmt. Das Design der Form muss auf den spezifischen Anforderungen des Produkts basieren, einschließlich Form, Größe, Materialauswahl und Kühlsystem der Form.
Form und Größe der Form müssen genau mit der Form und Größe des gewünschten Produkts übereinstimmen. Gleichzeitig ist auch die Auswahl der Formmaterialien von entscheidender Bedeutung, da diese den hohen Temperaturen und Drücken, die während des Extrusionsprozesses entstehen, standhalten und gleichzeitig eine ausreichende Härte und Verschleißfestigkeit aufweisen müssen. Zu den gängigen Formmaterialien gehören Hartlegierungen, Werkzeugstahl und Edelstahl.
Darüber hinaus ist das Kühlsystem der Form auch ein wichtiger Bestandteil der Formkonstruktion. Während des Extrusionsprozesses wird die Form durch Hochtemperaturmetall oder Kunststoff erhitzt, was zu einem Anstieg der Formtemperatur führt. Eine zu hohe Formtemperatur beeinträchtigt die Qualität des Produkts und die Lebensdauer der Form. Daher ist es notwendig, ein angemessenes Kühlsystem zu entwickeln, um die Formtemperatur innerhalb eines geeigneten Bereichs zu steuern.
3, Quetschvorgang
Der Pressvorgang ist das zentrale Glied des Pressvorgangs. In dieser Phase werden die Rohstoffe dem Extruder zugeführt und durch den Extrusionseffekt der Form entsteht die gewünschte Form und Größe des Produkts.
Quetschmaschinen bestehen normalerweise aus einem Hauptmotor, einem Heizsystem, einem Übertragungssystem und einem Steuersystem. Der Host ist der Hauptteil des Extruders, der Schlüsselkomponenten wie den Extrusionszylinder, die Extrusionsstange und die Form umfasst. Das Heizsystem dient dazu, die Rohstoffe auf die entsprechende Extrusionstemperatur zu erhitzen. Das Übertragungssystem ist dafür verantwortlich, die Extrusionsstange so anzutreiben, dass sie eine Hin- und Herbewegung ausführt, um die Extrusion von Rohmaterialien zu erreichen. Das Steuerungssystem dient zur Überwachung und Anpassung verschiedener Parameter während des Extrusionsprozesses, wie z. B. Temperatur, Druck, Geschwindigkeit usw.
Beim Extrusionsprozess wird das Rohmaterial zunächst dem Heizsystem des Extruders zugeführt und auf die entsprechende Extrusionstemperatur erhitzt. Anschließend werden die Rohstoffe dem Extrusionszylinder zugeführt und gelangen durch die Extrusionswirkung der Extrusionsstange in den Formhohlraum. Unter der Quetschwirkung der Form erfährt das Rohmaterial eine plastische Verformung und füllt nach und nach den Formhohlraum. Wenn der Extrusionsstab schließlich die Form verlässt, wird das Produkt aus der Form gelöst und der Extrusionsprozess abgeschlossen.
4, Weiterverarbeitung
Nach der Extrusion muss das Produkt einer Reihe von Folgebehandlungen unterzogen werden, um seine Qualität und Leistung zu verbessern. Dazu gehören Schritte wie Abkühlen, Schneiden, Richten und Oberflächenbehandlung.
Beim Kühlen wird ein Produkt von einem Hochtemperaturzustand auf Raumtemperatur reduziert. Dies trägt dazu bei, Eigenspannungen im Inneren des Produkts zu beseitigen und seine Härte und Festigkeit zu verbessern. Beim Schneiden wird ein Produkt in die gewünschte Länge oder Form geschnitten. Das Richten wird verwendet, um das Biege- oder Verdrehungsphänomen zu korrigieren, das während des Extrusionsprozesses des Produkts auftreten kann. Ziel der Oberflächenbehandlung ist die Verbesserung des Erscheinungsbilds und der Korrosionsbeständigkeit von Produkten, z. B. Sprühen, Galvanisieren usw.
Darüber hinaus ist für bestimmte extrudierte Produkte mit besonderen Anforderungen eine zusätzliche Nachbearbeitung erforderlich, wie z. B. Wärmebehandlung, Alterungsbehandlung usw. Durch Wärmebehandlung kann die Härte und Festigkeit des Produkts weiter verbessert werden, während durch Alterungsbehandlung Restspannungen im Inneren beseitigt werden können Produkt, verbessern seine Stabilität und Lebensdauer.