Wie verbessert man den Aufprallwiderstand von Automobilteilen durch Injektionsformen?

1, Materialauswahl und Aufprallwiderstandsleistung
Die Grundlage für die Erhöhung der Aufprallwiderstand von Automobilkomponenten besteht darin, Kunststoffmaterialien mit hoher Festigkeit, großer Zähigkeit und guter Aufprallwiderstand zu wählen. Durch die Einbeziehung der kontinuierlichen Faserverstärkung in die thermoplastische Matrix erhöht CFRT -Material seine mechanischen Eigenschaften und die Wirkungswiderstand . erheblich
Abgesehen von der Auswahl von Kunststoffmaterialien mit hoher Leistung helfen Materialänderungstechnologien dazu, die Wirkungsfestigkeit anderer Materialien zu erhöhen. Änderung der Änderung und Füllung .
2, Einfluss der Strukturdesign auf die Aufprallfestigkeit
Eine der Hauptverbindungen bei der Gestaltung einer Formkonstruktion ist das Abschiedsoberflächendesign . Das vernünftige Teilungsoberflächendesign hilft dabei, die Form zu vereinfachen, dünnwandige Abschnitte und scharfe Innenausschüsse zu beseitigen, so Starke Füllung und garantieren die dimensionale Korrektheit und die Erscheinungsqualität der Komponenten .
Komplexe Formen von Kfz-Injektionsgeformteilen, solchen Strukturen mit umgekehrten Schnallen, Verstärkungsrippen usw. ., die die Konstruktion geeigneter Demoldungsmechanismen wie Schieberegler und geneigte Oberteile erfordern. Vernünftiger DeMolding -Mechanismus -Design, man kann die Integrität und Nützlichkeit von Injektionsformprodukten garantieren, indem sie sicherstellen
Die Lebensdauer der Form und die Qualität der injizierten geformten Produkte hängen stark vom Design des Kühlsystems ab. . Ein vernünftiges Layout von Kühlkanälen kann eine gleichmäßige Kühlung der Form sicherstellen und die Schimmelpilzdeformation verringern, die durch Thermisspannung verursacht wird. Damit das Kühlmedium Wärme effektiv wegnehmen und verhindern kann, dass lokale Überhitzung von Schimmelpilzschaden . führt. In der Zwischenzeit kann ein angemessenes Kühlsystemdesign auch den Injektionsformzyklus verkürzen und die Produktionseffizienz verbessern .}
Taking the design of a large thin-walled injection mold for the front bumper of a car as an example, the mold utilizes internal parting technology to assure the aesthetic appearance of the plastic parts. Before closing the mold, the top pin plate should be in a position 50mm away from the mold bottom plate to ensure that the A-plate does not touch the transverse small inclined top protruding from the large inclined top at the reverse buckle, and to ensure that the A-plate Kann die Schließaktion durch Drücken der Reset-Stange . beim Öffnen der Form sanft vervollständigen. Die A-Plate und die Ejektorstiftplatte werden zuerst synchron um 60 mm geöffnet, um sicherzustellen, dass die Plastikstücke und die winzige, winzige obere obere transversale Oberseite vollständig entfernt sind. Hohe Produktionseffizienz der Form und Produktstabilität .
3, Der Einfluss der Formprozessregelung auf die Leistung der Schlagfestigkeit
Kontrolle der Injektionsformtemperatur
Die Fließfähigkeit und Füllwirkung von plastischer Schmelze hängen stark von der Injektionsformtemperatur ab ., während zu niedrige Temperaturen eine schlechte Plastikflussfähigkeit erzeugen und die Form des Schimmelpilzes erhöhen können. Eine hohe Injektionsformtemperatur kann einen Plastikabbau induzieren, korrosive Fettsfälle erzeugen und korrodiert die Oberfläche der Oberfläche der Oberfläche .}. Ohne Schädigung der Form . für das häufig verwendete Polypropylen (pp) -Material für Autoinnenkomponenten, beispielsweise liegt die plastierende Temperatur zwischen 180-240 Grad .} pp -Material des Molekularketten progressiv in diesem Temperaturbereich, und seine Flüssigkeitsantrieb für die nächste Infektion {{{{{{{5 {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{.}}}}}
Injektionsdruck und Geschwindigkeitskontrolle
Die Lebensdauer der Form und die Qualität der injizierten geformten Güter hängen stark vom Einspritzdruck und der Geschwindigkeit ab. Zu hoher Injektionsdruck kann dazu führen, dass die Form eine zu große Schwellungskraft erduldet, die leicht zu Schimmelpilzdeformation oder -burptur führen kann. Einspritzdruck und Geschwindigkeit ordnungsgemäß abhängig von den Eigenschaften des verwendeten Kunststoffmaterials und der verwendeten Form im Injektionsformprozess von Präzisionsformen für Automobile .
Fallstudie zur Optimierung des Formprozesses
Unter Verwendung des dünnwandigen vorderen Stoßfängerbalkens eines Automobils sind die strukturellen Abmessungen des Stoßstangenbalkens ziemlich groß, mit einer Sattelform, mehr verstärkenden Rippen und einem hohen Flussresistenz, wenn er in der Formhöhle geschmolzen ist, so Parameter einschließlich Änderung der Injektionstemperatur, Injektionsdruck und Geschwindigkeit . gleichzeitig wurden das geeignete Injektionsformmaterial PP+EPDM-T20 mit niedriger Dichte, Schrumpfrate von 1 . 0095 ausgewählt, und hohe Kriterien, die die Herstellungsprozesskriterien erfüllen, und somit die Qualität des Antikollision garantiert.
4, Entwurf des Schimmelschutzes, um die Leistung der Aufprallfestigkeit zu gewährleisten
A collision resistant injection mold integrated structure can be utilized to prevent damage of the mold by collisions during transit, installation, and use. By means of improved shell, under the action of the insertion rod, plate body, protruding block, sliding rail, sliding plate, sleeve, spring, shaft seat, sliding rod, sliding block and reset spring, this structure achieves the effect of convenient anti-collision for the integrated structure von Injektionsformen . gleichzeitig durch Stimmen der Elastizitätsstab und der Pufferplatte wird der Effekt der bequemen Pufferung der integrierten Struktur der Injektionsform erhalten, so
Sollte die Form während des Kollisionsprozesses beschädigt werden, könnte sie zu Problemen wie Schimmelpilzdeformation und verstärktem Verschleiß führen, sodass die dimensionale Genauigkeit und die Erscheinungsqualität der Injektionsformteile beeinflusst werden und so ihre Aufprallwiderstand {. Formschutzdesign senken kann, sondern auch den Schaden selbst schützen kann, sondern auch die Qualität und die Leistung der Injektion, die die Auswirkung der Teile der Teile der Teile erhöht. Komponenten verbessert das Design des Formschutzes .