1, Analyse von Gründen für unzureichende Injektionsformteile
Die Gründe für unzureichende Injektionsformteile sind komplex und vielfältig, hauptsächlich die folgenden Aspekte:
Unvernünftige Schimmelpilzdesign: Das Ausbau der Strömungskanal, die Gate -Position, die Abgasanlage und andere Faktoren der Form beeinflussen direkt den Durchfluss und die Füllwirkung der Kunststoffschmelze. Das unangemessene Schimmelpilzdesign kann zu einem schlechten Fluss und einer ungleichmäßigen Füllung der Schmelze führen, was zu unzureichenden Formteilen führt.
Unsachgemäße Injektionsformprozessparameter: Prozessparameter wie Temperatur, Druck und Zeit während des Injektionsformprozesses haben erhebliche Auswirkungen auf die Qualität des Formteils. Wenn diese Parameter nicht ordnungsgemäß eingestellt sind, wie z. B. unzureichendem Injektionsdruck, niedrige Schmelztemperatur, langsame Einspritzgeschwindigkeit usw., kann dies zu unzureichenden Injektionsformungen führen.
Probleme mit Kunststoff Rohmaterial: Die Leistung, der Feuchtigkeitsgehalt und der Verunreinigungsgehalt von Kunststoffrohstoffen können auch die Qualität des Injektionsforms beeinflussen. Wenn die Leistung der Rohstoffe schlecht ist, wie z. B. schlechte Fluidität, einfacher Verschlechterung usw., ist es schwierig, einen guten Füllungseffekt zu erzielen.
Ausfall und Verschleiß von Geräten: Der Leistungsstatus von Injektionsformmaschinen sowie der Verschleiß von Schrauben und Fässern können auch die Zubereitung und die Injektionseffizienz der Schmelze beeinflussen. Wenn die Geräte fehlfrikten oder stark abnimmt, kann dies zu Problemen wie ungleichmäßiger Schmelztemperatur und instabilem Injektionsdruck führen, was zu unzureichender Form führen kann.
2, Strategien zur Bekämpfung der Mängel von Injektionsformeln
Um das Problem der unzureichenden Injektionsleiste anzugehen, können Lösungen aus den folgenden Aspekten vorgeschlagen werden:
Optimieren Sie das Schimmeldesign:
Entwerfen Sie den Läufer und das Tor vernünftigerweise, um einen reibungslosen Fluss der Schmelze und die gleichmäßige Füllung der Form zu gewährleisten.
Installieren Sie eine Abgasanlage, um die Gase sofort aus der Form zu entfernen und zu verhindern, dass sie den Fluss der Schmelze behindern.
Wählen Sie geeignete Schimmelpilzmaterialien und Wärmebehandlungsprozesse auf der Grundlage der Produktform und -größe, um die Verschleißfestigkeit und Lebensdauer der Form zu verbessern.
Einstellen der Parameter des Injektionsformprozesses:
Ein vernünftigerweise festgelegte Prozessparameter wie Injektionsdruck, Schmelztemperatur und Injektionsgeschwindigkeit basierend auf den Eigenschaften von Kunststoff Rohstoffen und Schimmelpilzstruktur.
Die Einführung der mehrstufigen Injektionstechnologie, dh unter Verwendung unterschiedlicher Drücke und Geschwindigkeiten in verschiedenen Injektionsstadien, um einen einheitlicheren Füllungseffekt zu erzielen.
Steuern Sie die Injektionszeit und die Haltezeit, um sicherzustellen, dass die Schmelze in der Form vollständig abgekühlt und verfestigt wird.
Verbesserung der Qualität plastischer Rohstoffe:
Wählen Sie Kunststoffrohstoffe mit ausgezeichneter Leistung und guter Fließfähigkeit.
Trocknen Sie die Rohstoffe, um ihren Feuchtigkeitsgehalt zu reduzieren und die Fluidität der Schmelze zu verbessern.
Strikt den Verunreinigungsgehalt in den Rohstoffen kontrollieren, um die Auswirkungen von Verunreinigungen auf die Qualität des Formens zu vermeiden.
Stärkung der Wartung und Instandhaltung der Ausrüstung:
Behalten Sie die Injektionsformmaschine regelmäßig auf und erhalten Sie regelmäßig, um eine stabile Ausrüstungsleistung zu gewährleisten.
Überprüfen Sie den Verschleiß von Schrauben und Fässern und ersetzen Sie stark abgenutzte Komponenten rechtzeitig.
Reinigen Sie das Kühlsystem der Form- und Injektionsformmaschine, um einen guten Kühlungseffekt zu gewährleisten.
Einführung fortschrittlicher Technologie und Ausrüstung:
Einführung fortschrittlicher Injektionsformmaschinensteuerungstechnologie wie dem Steuersystem mit geschlossenem Schleifen, um eine genauere Kontrolle und Überwachung zu erreichen.
Führen Sie computergestützte Design- und Simulationstechnologien ein, um die Parameter des Formgestaltungs- und Injektionsformprozesses zu optimieren.
Erwägen Sie, die Ausrüstung und Qualitätsinspektionsmethoden mit hoher Präzision zu messen, um Probleme während des Formprozesses unverzüglich zu erkennen und zu korrigieren.
Schulungs- und Personalmanagement:
Stärken Sie die Schulung der Betreiber, um ihre beruflichen Fähigkeiten und ihre Bewusstsein für Qualitätskontrolle zu verbessern.
Legen Sie ein umfassendes Qualitätsmanagementsystem ein und klären Sie die Verantwortlichkeiten und Qualitätskontrollstandards jeder Verbindung.
Ermutigen Sie die Betreiber, Verbesserungsvorschläge aktiv vorzuschlagen und die Produktionsprozesse und die Qualität kontinuierlich zu optimieren.
