Die erste Schicht: dünner Film
Üblicherweise verwendete Materialien sind PET- und PC-Platten, und häufig verwendete Dicken sind {{0}},10mm, 0,125 mm, 0,15 mm, 0,175 mm und 0,188 mm. Aufgrund seiner hervorragenden Form- und Verarbeitungseigenschaften, seines hohen Oberflächenglanzes und seiner guten Verschleißfestigkeit wird PET am häufigsten verwendet.
Die zweite Schicht: Tinte
Als Rohmaterial für den Druck benötigt es Verschleißfestigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, einfache Handhabung und einen bequemen Siebdruckvorgang.
Die dritte Schicht: Substrat
Anforderungen an die Tragwerksplanung:
1. Die Gesamtdicke beträgt nicht weniger als 1,20 mm, die Gesamtdicke umfasst Film, Tinte und Substrat.
2. Die lokale Kleberdicke beträgt nicht weniger als 0,80 mm, und die Stelle, an der sich der Kleberpegel ändert, muss ein umgekehrter abgeschrägter Übergang sein, um Schrumpfungsspuren auf der Oberfläche der Gummiteile zu verhindern.
3. Der Durchmesser des Durchgangslochs darf nicht weniger als 1,00mm betragen, die Leimbreite zwischen den Löchern darf nicht weniger als 1,{4}}mm betragen und das Loch darf nicht weniger als 1,20 mm betragen mm vom Rand der Gummischale entfernt.
4. Die Breite der Rille beträgt nicht weniger als 1,00mm, die Gummibreite zwischen der Rille und der Rille beträgt nicht weniger als 1,00mm, die Rille von der Kante der Gummischale beträgt nicht weniger als 1,20 mm.
5. Die Tiefe des Sacklochs sollte nicht größer als 0,30 mm sein und der C-Winkel-Übergang sollte umgekehrt sein.
6. Die Höhe des Oberflächenvorsprungs beträgt nicht mehr als 0,30 mm und es muss ein umgekehrter C-Winkel-Übergang erfolgen.
7. Alle scharfen Ecken und scharfen Kanten auf der Oberfläche sollten mindestens 0,20 mm abgerundet sein.
8. Die Gesamthöhe des Produkts beträgt nicht mehr als 4,00mm, die Gesamthöhe der Schale und der dekorativen Teile beträgt nicht mehr als 6,00mm.
9. Der Seitenwinkel des Produkts beträgt nicht weniger als 5 Grad.
Prozessablauf:
1. Rohfolie: Hauptsächlich PET-Folien
2.Schneiden: Das Schneiden von gerollter Folie in quadratische Rahmen mit der vorgesehenen Größe zum Drucken und Formen.
3. Oberflächenbehandlung: Führen Sie eine spezielle Oberflächenbehandlung durch, z. B. Vakuumbeschichtung usw.
4.Flacher Druck: Erstellen Sie Symbole und Texte, die den Anforderungen entsprechen, in Filmnetze und drucken Sie Symbole und Texte auf die geschnittenen quadratischen Filmblöcke.
5. Trocknen und Fixieren der Tinte: Legen Sie das bedruckte Folienquadrat zum Trocknen in einen Hochtemperaturofen. Der Zweck besteht darin, die IML-Tinte zu fixieren.
6. Schutzfolie anbringen: Vermeiden Sie beim Stanzen des Positionierungslochs ein Verkratzen der Oberfläche der bedruckten Folie. Manchmal ist es erforderlich, eine einzelne oder doppelte Schutzfolie anzubringen.
7. Positionierungsloch stanzen: Das tiefgezogene Positionierungsloch muss präzise gestanzt werden. Die Positionierungslöcher im Schervorgang werden manchmal auch im Voraus gestanzt.
8. Formen: Nachdem Sie die bedruckte Folie erhitzt haben, verwenden Sie eine Hochdruckmaschine oder eine Kupferform, um sie im vorgewärmten Zustand zu formen.
9. Schneiden Sie die Umfangsform ab: Schneiden Sie den Abfall des geformten dreidimensionalen Films ab.
10. Materialspritzguss: Legen Sie den geformten Film (im Einklang mit der dreidimensionalen Form der vorderen Form) auf die vordere Form und spritzen Sie IML-Produkte ein.
11. Nachbearbeitung: Ob je nach Bedarf eine Schutzfolie aufgeklebt werden soll usw.
Qualitätsprüfung: Ob die Qualitätsprüfung den Designanforderungen entspricht.
