1, dimensionale Genauigkeitskontrolle
Die dimensionale Genauigkeit ist einer der wichtigsten Indikatoren für die Messung der Qualität von Injektionsformen. In der Elektronikindustrie ist die dimensionale Genauigkeit von Produkten häufig extrem hoch, so
Anforderungen an die Entwurfszeichnung: Die wichtigsten Abmessungen der Formhöhle, des Kerns usw. müssen den Anforderungen der Entwurfszeichnungen streng entsprechen. Der Toleranzbereich wird normalerweise zwischen ± {{0}}. 0 5mm und ± 0,1 mm abhängig von den Genauigkeitsanforderungen des Produkts gesteuert. Für Mobiltelefonschalenformen kann beispielsweise die Toleranz der wichtigsten Abmessungen innerhalb von ± 0,05 mm gesteuert werden, um die Genauigkeit der Montage und die Gesamtqualität der Telefonschale sicherzustellen.
Dimensionale Messmethode: Für die Messung werden hochpräzise Messwerkzeuge wie Bremssättel, Mikrometer, Koordinatenmessinstrumente usw. verwendet. Für komplexe Schimmelpilzstrukturen kann ein Koordinatenmessinstrument genaue Messungen durchführen, um die Genauigkeit der Abmessungen sicherzustellen. Gleichzeitig werden regelmäßige Kalibrierung und Wartung von Messwerkzeugen durchgeführt, um die Zuverlässigkeit der Messergebnisse sicherzustellen.
2, Oberflächenqualitätskontrolle
Die Oberflächenqualität der Form wirkt sich direkt auf die Erscheinungsqualität von Injektionsformprodukten aus. In der Elektronikindustrie ist die Erscheinungsqualität der Produkte eines der Schwerpunkte der Verbraucherbedenken. Daher ist die Oberflächenqualitätskontrolle von Formen besonders wichtig.
Oberflächenrauheit: Die Formoberfläche sollte glatt sein, und die Rauheit ist im Allgemeinen erforderlich, um ra {{0}}. 8- ra1.6 μm. Für einige Produkte mit hohen Erscheinungsformen wie die Schalenformen von Mobiltelefonen, Tabletten usw. kann die Oberflächenrauheit erforderlich sein, um ra 0. 1- Ra0.4 μm zu erreichen.
Aussehensfehler: Die Oberfläche der Form darf keine Kratzer, Beulen, Sandlöcher oder andere Mängel haben. Diese Defekte können die Erscheinungsqualität von inspritzgeformten Produkten beeinflussen und sogar zu Produktschrott führen. Daher sollte die Verarbeitungsqualität im Prozess der Schimmelpilzherstellung streng gesteuert werden, um diese Defekte zu vermeiden.
Oberflächenbehandlungsmethode: Gemäß den Anforderungen des Produkts muss die Oberfläche der Form möglicherweise poliert, sandgestrahlt, elektropliert und andere Behandlungen gepoliert werden. Diese Verarbeitungsmethoden können die Oberflächenqualität der Form verbessern und sie reibungsloser und ästhetischer machen.
3, strukturelle Festigkeit und Stabilitätskontrolle
Während des Injektionsformprozesses müssen die Formen Hochdruck- und Hochgeschwindigkeits-Plastikschmelzauswirkungen standhalten, sodass die strukturelle Festigkeit und Stabilität wichtige Aspekte der Schimmelpilz-Qualitätskontrolle sind.
Templatendicke: Die Dicke der Vorlage sollte basierend auf der Verriegelungskraft der Injektionsformmaschine und der Größe der Form bestimmt werden, um die Festigkeit und Stabilität der Form zu gewährleisten. Dünne Vorlagen können leicht zu Schimmelpilzverformungen, Rissen und anderen Problemen führen.
Verstärkungsplattenlayout: Das Layout von Verstärkungsplatten sollte vernünftig sein, um die Steifigkeit und Stabilität der Form zu erhöhen. Das Design der Verstärkungsplatte sollte basierend auf den Form- und Spannungsbedingungen der Form bestimmt werden, um das Auftreten übermäßig dünner oder großer Verstärkungsplatten zu vermeiden.
Qualität der Anschlüsse: Für Formstecker wie Schrauben, Stifte usw. sollten hochwertige Produkte ausgewählt werden, und die Verbindung sollte fest und zuverlässig sein. Lose oder beschädigte Anschlüsse können zu einer verminderten Genauigkeit und einer verkürzten Lebensdauer der Form führen.
4, Todesoulding Performance Control
Die Begrenzung der Leistung ist einer der wichtigsten Indikatoren für die Messung der Qualität von Formen. Eine gute Demoldungsleistung kann sicherstellen, dass das Produkt reibungslos aus der Form entfernt werden kann, um Probleme wie das Festhalten an der Form und das Ziehen des Produkts zu vermeiden.
Demoulding -Kraft: Die Demoulding -Kraft sollte im Allgemeinen zwischen 50-200 n mäßig sein, abhängig von der Größe und Form des Produkts. Übermäßige Demoldungskraft kann Produktverformungen oder Schäden verursachen. Eine zu kleine Demoldungskraft kann dazu führen, dass das Produkt nicht reibungslos entfernt werden kann.
Entwurf des Entwurfs von DeMoulding Mechanismus: Der Entsternungsmechanismus sollte vernünftigerweise konzipiert werden, um sicherzustellen, dass das Produkt reibungslos entfernt werden kann. Gleichzeitig sollte der Demolding -Mechanismus bei Bedarf leicht zu pflegen und auf schnelle Einstellungen einzustellen.
5, Effizienzregelung des Kühlsystems
Das Kühlsystem ist entscheidend für die Wärmeableitungs- und Formwirkungsgrad von Injektionsformen. Ein effizientes Kühlsystem kann den Formzyklus verkürzen, die Produktionseffizienz verbessern und die dimensionale Genauigkeit und die Qualität des Produkts sicherstellen.
Kühlwasserkanalanordnung: Das Layout des Kühlwasserkanals sollte vernünftig sein, um sicherzustellen, dass die Form gleichmäßig abgekühlt werden kann. Die Wasserstraße sollte so nah wie möglich an Schlüsselbereichen wie Hohlraum und Kern sein, um die Kühlungseffizienz zu verbessern.
Wasserflussgeschwindigkeit: Die Wasserflussgeschwindigkeit sollte zwischen 1-2 m/s gesteuert werden, um den Kühlungseffekt zu gewährleisten. Übermäßige Wasserflussgeschwindigkeit kann zu einer Blockierung oder Verschleiß von Wasserstraßen führen. Eine langsame Wasserflussgeschwindigkeit kann die Kühlungseffizienz verringern.
Auswahl von Kühlungsmedien: Wählen Sie das geeignete Kühlmedium basierend auf dem Material und der Arbeitsumgebung der Form. Zu den gemeinsamen Kühlmedien gehören Wasser, Öl usw. Bei der Auswahl eines Kühlmediums sollten die thermische Leitfähigkeit, die Korrosivität und die Auswirkungen auf die Umwelt berücksichtigt werden.
6, Qualitätskontrolle von Injektionsformeln
Die Qualität des Injektionsforms ist der ultimative Standard für die Messung der Qualität von Formen. Durch Versuchsformpunkt und Massenproduktion können Sie überprüfen, ob die Spritzgussqualität der Form den Anforderungen entspricht.
Produktinspektion: Führen Sie visuelle Inspektion, dimensionale Inspektion, physikalische Leistungstests usw. bei inspritzgeformten Produkten durch. Führen Sie eine Qualifikationsbewertung durch, basierend auf den technischen Anforderungen der Produkt- und Kundenanforderungen. Nehmen Sie die Inspektionsergebnisse auf und verarbeiten und verfolgen Sie sofort defekte Produkte.
Schrottregelung: Die Schrottrate des Produkts sollte innerhalb von 5%gesteuert werden. Eine hohe Schrottquote erhöht nicht nur die Produktionskosten, sondern wirkt sich auch auf den Ruf und die Marktwettbewerbsfähigkeit des Unternehmens aus. Daher sollte bei der Herstellung und der Injektionsformproduktion in Form der Schimmelpilze eine strenge Qualitätskontrolle implementiert werden, um die Schrottrate zu senken.
Kontinuierliche Verbesserung: Passen Sie die Form anhand der Ergebnisse der Versuchsformung und der Massenproduktion an und optimieren Sie sie. Durch kontinuierliche Verbesserung möchten wir die Qualität und Produktionseffizienz von Injektionsformungen für Formen verbessern.
7, Qualitätskontrollprozess und Maßnahmen
Um sicherzustellen, dass die Qualität der Injektionsformen den Anforderungen der Elektronikindustrie entspricht, sollten strenge Qualitätskontrollprozesse und -maßnahmen festgelegt werden.
Rohstoffprüfung: Überprüfen Sie die Rohstoffe, die in inspritzgeformten Produkten verwendet werden, einschließlich Plastikpellets, Zusatzstoffe usw. Die Inspektionsgegenstände umfassen Aussehen, physikalische Eigenschaften, chemische Eigenschaften, Schmelzindex usw. Nur qualifizierte Rohstoffe können zur Produktion verwendet werden.
Schimmelpilzdesign und -herstellung: Design- und Herstellung von Formen basierend auf Produktanforderungen und Entwurfszeichnungen. Im Design- und Herstellungsprozess sollte die Qualität streng kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass die dimensionale Genauigkeit, Oberflächenqualität, strukturelle Festigkeit und Stabilität der Form den Anforderungen entspricht.
Schimmelpilzinspektion und Akzeptanz: Nach Abschluss der Schimmelpilze werden strenge Inspektion und Akzeptanz durchgeführt. Der Inspektionsinhalt umfasst Größenmessung, Oberflächenqualitätsprüfung, strukturelle Festigkeitstests usw. Nur Formen, die den Anforderungen erfüllen, können verwendet werden.
Injektionsformprozessregelung: Strikt die Betriebsparameter und Prozessbedingungen der Injektionsformmaschine während des Produktionsprozesses für die Injektionsformung steuern. Setzen Sie die Einspritztemperatur, die Einspritzgeschwindigkeit, die Haltezeit und andere Parameter gemäß den Produktanforderungen und den Prozessparametern. Gleichzeitig beibehalten und aufrechterhalten die Injektionsformmaschine regelmäßig, um den normalen Betrieb zu gewährleisten.
Qualitätsschulung und -bewertung: Um das Bewusstsein und die Fähigkeit der Mitarbeiter zu verbessern, sollten die Schulung und Bewertung der Qualitätskontrolle durch die Qualität der Qualitätskontrolle der Mitarbeiter verbessert werden. Verbesserung des Bewusstseins der Mitarbeiter und Bedeutung der Qualitätskontrolle durch Ausbildung und Bildung; Stellen Sie durch Bewertung und Überwachung sicher, dass Mitarbeiter streng in Übereinstimmung mit den Standards und Prozessen der Qualitätskontrolle arbeiten können.
