1. Gesamtstruktur
Eine Spritzgussform besteht normalerweise aus zwei Hauptteilen: der festen Form und der beweglichen Form. Die feste Form ist an der festen Aufspannplatte der Maschine befestigt, während die bewegliche Form an der beweglichen Aufspannplatte der Maschine befestigt ist
Beim Schließen der Form wird Kunststoffschmelze eingefüllt. Bei geöffneter Form wird das Produkt durch den Auswurfmechanismus aus der Form gedrückt. Das Innere der Spritzgussform ist in mehrere Funktionssysteme unterteilt, die zusammenarbeiten, um den Formprozess von Kunststoffartikeln abzuschließen.
2. System zur Herstellung
Das Formsystem ist das wichtigste Merkmal einesSpritzgussformda es sich direkt auf die Form, Größe und Oberflächenqualität von Kunststoffartikeln auswirkt. Der Formhohlraum und der Formkern sind die Hauptbestandteile des Formmechanismus. Der Hohlraum bildet normalerweise die Außenseite des Produkts, während der Kern das Innere bildet, einschließlich der Platzierung von Löchern, Rippen und Innenformen. Wenn die Form befestigt ist, verbinden sich Hohlraum und Kern zu einem vollständigen Formraum. Unter hoher Temperatur und hohem Druck wird die Kunststoffschmelze in diesen Spalt gepumpt und erhärtet beim Abkühlen.
3. System zum Ausgießen
Die Aufgabe des Angusssystems besteht darin, die Kunststoffschmelze von der Spritzgießmaschine in den Formhohlraum zu befördern. Es ist ein entscheidendes Bindeglied zwischen der Spritzgießmaschine und dem Formsystem. Ein typisches Angusssystem besteht aus Teilen wie dem Hauptkanal, Zweigkanälen, Angüssen und Kaltschächten. Der Hauptkanal bringt die Schmelze von der Düse der Spritzgießmaschine in die Form. Anschließend verteilen Läufer die Schmelze gleichmäßig in jeder Kavität. Der Anschnitt ist der letzte Ort, an dem die Kunststoffschmelze in die Kavität gelangt. Seine Form und Position haben einen direkten Einfluss darauf, wie das Produkt aussieht und wie gut es geformt ist.
4. Leitsystem
Die Hauptaufgabe des Führungssystems besteht darin, sicherzustellen, dass die bewegliche und die stationäre Form beim Öffnen und Schließen der Form korrekt ausgerichtet sind. Dadurch wird verhindert, dass sich die Form bewegt, kollidiert oder sich auf ungewöhnliche Weise abnutzt.
Das Führungssystem besteht üblicherweise aus einem Führungsstift und einer Führungshülse. Beim Einspannen der Form geht der Führungsstift zuerst in die Hülse. Dadurch wird das Schließen der Form in die richtige Richtung geführt und sichergestellt, dass Formhohlraum und Formkern perfekt zusammenpassen. Der Führungsmechanismus ist nicht sehr kompliziert, hat aber großen Einfluss auf die Stabilität und Genauigkeit der Form beim Formen.
5. Auswurfsystem
Auswerferstifte, Auswerferplatten, Auswerferstangen und Rückstellstangen sind alle Teile eines gemeinsamen Auswurfmechanismus. Auswerferstifte sind die am häufigsten zum Auswerfen verwendeten Teile. Ihre Anzahl, Position und Form sollten sorgfältig auf der Grundlage der Produktstruktur geplant werden, um weiße Flecken und Verformungen zu minimieren
Einige Artikel mit komplizierten Formen oder tiefen Hohlräumen verwenden auch spezielle Auswurfmethoden wie Kernziehen, Druckblöcke oder Gaslift. Ein gut konzipiertes Auswurfsystem kann nicht nur die Entnahme des Produkts aus der Form erleichtern
6. System zur Kühlung
Die Hauptaufgabe des Kühlsystems besteht darin, die Temperatur der Form und des Produkts schnell und gleichmäßig zu senken. Dies verkürzt den Formzyklus und hält die Abmessungen des Produkts stabil. Das Kühlsystem verfügt in der Regel über Kanäle für Kühlwasser, Wassereinlässe, Wasserauslässe und Dichtungsstrukturen.
Die Abkühlzeit nimmt häufig einen großen Teil des gesamten Spritzgießzyklus ein, daher hat die Gestaltung des Kühlsystems einen großen Einfluss auf die Effizienz der Fertigung. Wenn die Kühlwasserkanäle nicht richtig eingerichtet sind, kühlt das Produkt möglicherweise nicht gleichmäßig ab, was zu Problemen wie Verzug, inneren Spannungen oder Dimensionsinstabilität führen kann.
7. Der Aufbau der Schalung
Der Formboden ist der Hauptteil einer Spritzgussform, der alles zusammenhält und Ihnen die Installation und Sicherung verschiedener Funktionssysteme ermöglicht. Die feste Platte, die bewegliche Platte, die Distanzplatte und die Bodenplatte sind alle Teile eines Formfundaments.
Die Formbasis ist nicht direkt am Formprozess beteiligt, ihre Festigkeit, Steifigkeit und Stabilität wirken sich jedoch direkt auf die Funktionsfähigkeit der Form aus. Eine gute Formbasis kann dazu beitragen, dass sich die Form nicht verändert, der Formprozess präziser gestaltet wird und die Form länger hält.
8. Zusätzliche Struktur
Spritzgussformen verfügen außerdem über eine Reihe zusätzlicher Teile, die die Qualität des Formteils und die Zuverlässigkeit der Form verbessern sollen. Die Abgasstruktur beispielsweise entfernt im Formhohlraum festsitzende Luft, wodurch Verkohlung und Fehlschüsse vermieden werden. Die Begrenzungsstruktur kontrolliert den Öffnungshub der Form, um ein zu weites Öffnen zu verhindern, und die Positionierungsvorrichtung erleichtert die genaue Platzierung der Form. Diese zusätzlichen Strukturen machen nur einen kleinen Teil der Formen aus, sind aber sehr wichtig, um sicherzustellen, dass die Produktion reibungslos abläuft, insbesondere wenn es um Hochgeschwindigkeits- oder Hochpräzisionsspritzgießen geht.
