一,Unangemessenes Formendesign führt zu Schäden
1. Der Hohlraum und der Strömungsweg wurden nicht richtig konstruiert
Zu großer Unterschied in der Wandstärke: Kunststoff, der mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten fließt, kann sich leicht verziehen, sich nicht richtig füllen und mehr Spannungen im Formhohlraum verursachen, was zu Rissen oder Verschleiß führen kann.
Zu viel oder zu wenig Durchfluss durch den Kanal: Ein hoher Injektionsdruck kann an bestimmten Stellen leicht zu Rissen oder Verschleiß führen.
Zu wenig Abluftlöcher: Durch Gaseinlagerungen entstehen Blasen und Verbrennungen, die den Druck auf die Oberfläche der Spritzgussform erhöhen und diese lokal beschädigen.
2. Fehler in der Art und Weise, wie die Auswurfmethode konzipiert wurde
Eine nicht ebene Anordnung oder ein Auswerferstift mit nicht der richtigen Breite können zu ungleichmäßiger Kraft beim Auswerfen führen, wodurch der Formhohlraum beschädigt oder zerkratzt werden kann.
Zwischen der Feder und dem Auswerferstift darf kein Spalt sein. Bei längerem Gebrauch kann sich der Auswerferstift verbiegen oder brechen.
3. Eine unangemessene Auslegung des Kühlsystems
Da die Kühlwasserleitung nicht gleichmäßig verlegt ist, werden die Spritzgussformen stellenweise zu heiß, was zu thermischen Spannungen und Rissen führt.
Eine geringe Kühleffizienz und große Temperaturschwankungen können dazu führen, dass Formstress und glatter Oberflächenverschleiß schneller auftreten.
Konstruktionsfehler bei Spritzgussformen können die Form bei der Verwendung zu stark beanspruchen, was eine Hauptursache für Formschäden darstellt.
2, Material für Matrizen und Technik zu ihrer Herstellung
Der Verschleiß, die Korrosion und die Ermüdungsfestigkeit einer Form stehen in direktem Zusammenhang mit den für ihre Herstellung verwendeten Materialien und den für ihre Herstellung verwendeten Techniken.
1. Nicht genügend Festigkeit und Formstahl
Stahl, der nicht hart genug ist, hält der Abnutzung nicht gut stand und langfristiges Spritzgießen kann zu Kratzern, Abnutzung und sogar Rissen führen.
Wenn die Wärmebehandlung nicht gleichmäßig oder ausreichend durchgeführt wird, kann dies zu einer geringen lokalen Härte führen, was die Bruchgefahr erhöht.
2. Schlechte Pflege der Oberfläche
Eine Nickelbeschichtung, Nitrierung oder Polieren, die nicht einmal durchgeführt werden, können den Verschleiß in bestimmten Bereichen beschleunigen.
Oberflächenfehler wie Löcher und Kratzer können zu Stellen werden, an denen sich Spannungen aufbauen und sich leicht Risse bilden.
3. Nicht genügend Präzision bei der Bearbeitung
Wenn Führungssäulen, Schieber oder Löcher zu große Toleranzen aufweisen, kann dies das Zusammensetzen der Form erschweren und zu ungewöhnlichen Spannungen führen.
Eine Fehlausrichtung oder ein ungleichmäßiger Druck während der Montage können dazu führen, dass Schäden oder Verschleiß schneller auftreten.
3. Fehlfunktionen und unsachgemäße Verwendung schaden dem Schimmel
Schäden an Spritzgussformen entstehen häufig aufgrund von fehlerhaftem Betrieb, insbesondere bei Produktionslinien mit hoher Ausbeute.
1. Fehler beim Einstellen der Parameter für die Spritzgießmaschine
Wenn der Einspritzdruck zu hoch ist, geht er über das hinaus, was die Form aufnehmen sollte. Dadurch kann der Formhohlraum reißen oder der Auswerferstift brechen.
Wenn die Feuerrate schnell ist oder die Haltezeit lang ist, steigt die lokale Spannung, was zu einer ungleichmäßigen Belastung der Formoberfläche und des Schiebers führt.
Zu hohe Schmelztemperatur: Zu stark erhitzter Kunststoff kann die Oberfläche der Form anfressen, was nach einiger Zeit zu Abnutzungsrissen führen kann.
2. Das Switch-Modul funktioniert nicht richtig
Wenn Sie die Form zu schnell oder ungleichmäßig öffnen oder schließen, könnte sie gegen etwas stoßen und das Formloch zerkratzen oder der Schieber stecken bleiben.
Wenn etwas Fremdes in das Loch oder Führungssystem der Spritzgussform gelangt, kann es zerkratzen, verstopfen oder sogar brechen.
3. Nicht genügend Wartung und Reinigung
Wenn sich Spritzgussrückstände, Staub oder Schmiermittel ansammeln, können diese die Reibung verschlechtern, in bestimmten Bereichen hohe Temperaturen verursachen und den Verschleiß beschleunigen.
Wenn Abluftöffnungen oder Führungsleitungen verstopfen, kann der Druck in der Umgebung ansteigen, was zu Rissen oder Kratzern führen kann.
4, Auswirkungen auf die Produktionsumgebung
Auch der Einsatzort der Spritzgussformen kann einen großen Einfluss auf deren Haltbarkeit haben.
1. Große Schwankungen der Luftfeuchtigkeit und Temperatur
Hohe Temperaturen verschlimmern die thermische Belastung und beschleunigen die Rissbildung durch Formermüdung.
Zu viel Luftfeuchtigkeit kann leicht zu Schimmelbildung und einem Verlust der Langlebigkeit führen.
2. Benutze bestimmte Dinge
Wenn darin Glasfasern, Kohlefasern oder hochgefüllte-Materialien enthalten sind, verschleißt der Raum schneller.
Chemische Verwitterung der Oberfläche von Formen kann durch korrosive Kunststoffe verursacht werden.
3. Vibrationen und Stöße von außerhalb des Geräts
können sich schneller abnutzen, wenn Spritzgießmaschinen zu stark vibrieren oder der Untergrund instabil ist.
Formen können auch das Formloch, den Schieber oder das Führungssystem beschädigen, wenn sie falsch gehandhabt werden oder aneinander stoßen.
5, Mangelnde Pflege und pünktliche Instandhaltung
1. Nicht genügend Fett
Das regelmäßige Schmieren der Führungssäule, des Schiebers und des Auswerferstifts ist wichtig, da sonst die Reibung zunimmt und der Verschleiß schneller auftritt.
2. Es wurde nicht ausreichend gereinigt
Befinden sich noch Verunreinigungen im Formhohlraum oder verstopfte Entlüftungsöffnungen, kann dies zu hohem Einspritzdruck und Oberflächenkratzern führen.
