Was sind die Nachteile des Kunststoffextrusionsformens?

1. Hoher Energieverbrauch
Der Extrusionsformprozess erfordert im Produktionsprozess eine große Menge Energie, insbesondere in Bezug auf Erwärmung und Druck. Kunststoff muss vor dem Extrudieren in einen geschmolzenen Zustand erhitzt werden, was viel Wärmeenergie verbraucht. Gleichzeitig erfordert der beim Extrusionsprozess durch die Schnecke bzw. den Kolben ausgeübte Druck auch einen entsprechenden Energieverbrauch. Daher hat das Extrusionsformen eine relativ geringe Energieeffizienz und erhebliche Auswirkungen auf die Umwelt.
2. Begrenzte Auswahl an Rohstoffen
Beim Extrusionsformen werden hohe Anforderungen an die Rohstoffe gestellt, und nicht alle Kunststoffmaterialien sind für diesen Prozess geeignet. Für das Extrusionsformen können in der Regel nur Kunststoffe verwendet werden, die bestimmte Bedingungen erfüllen, wie z. B. eine gute Schmelzfließfähigkeit und thermische Stabilität. Dies schränkt die Flexibilität des Extrusionsformens bei der Rohstoffauswahl ein und erhöht die Produktionskosten, da eine spezielle Anpassung oder Auswahl geeigneter Rohstoffe erforderlich ist.
3. Die Oberflächenqualität des Produkts ist relativ gering
Die Oberfläche von durch Extrusionsformen hergestellten Produkten kann eine gewisse Rauheit aufweisen, die durch physikalische und chemische Veränderungen während des Extrusionsprozesses verursacht wird. Die Rauheit der Produktoberfläche beeinflusst nicht nur die Ästhetik, sondern kann auch die Leistung beeinträchtigen. Daher erfordern extrudierte Produkte häufig eine zusätzliche Bearbeitung wie Schleifen, Polieren usw., um ihr Aussehen und ihre Leistung zu verbessern.
4. Anfällig gegenüber Umwelteinflüssen
Der Extrusionsformprozess stellt hohe Anforderungen an die Produktionsumgebung und Faktoren wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Luftdruck können einen Einfluss auf den Produktionsprozess haben. Beispielsweise kann eine zu hohe Temperatur zu einer Zersetzung des Kunststoffs führen, was zu Blasen, Verfärbungen und anderen Problemen führt. Eine zu niedrige Temperatur führt zu einer schlechten Fließfähigkeit des Kunststoffs und erschwert die Extrusion. Darüber hinaus kann eine hohe Luftfeuchtigkeit auch dazu führen, dass der Kunststoff feucht wird, was den Extrusionseffekt beeinträchtigt. Daher muss das Extrusionsformen in einer streng kontrollierten Produktionsumgebung durchgeführt werden, was die Produktionsschwierigkeiten und -kosten erhöht.
5. Begrenzte Prozesskomplexität
Im Vergleich zu anderen Herstellungsverfahren ist die Komplexität des Extrusionsformens relativ gering. Dies spiegelt sich vor allem in der Form und Struktur des Produkts wider. Das Strangpressen eignet sich vor allem zur Herstellung von Endlosprofilen mit konstantem Querschnitt, wie Rohren, Kabelmänteln usw. Bei Produkten mit komplexen Formen oder Strukturen erfüllt das Strangpressen möglicherweise nicht die Anforderungen. Daher ist die Flexibilität des Produktdesigns beim Extrusionsformen begrenzt.
6. Formverschleiß und Verformung
Während des Extrusionsformprozesses ist die Form eine der Schlüsselkomponenten. Allerdings kann es im Langzeitgebrauch zu Abnutzung und Verformung der Form kommen, was zu einer Verschlechterung der Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität der extrudierten Profile führt. Der Verschleiß und die Verformung von Formen beeinträchtigen nicht nur die Produktqualität, sondern erhöhen auch die Produktionskosten, da Formen regelmäßig ausgetauscht oder repariert werden müssen. Darüber hinaus erfordern die Konstruktion und Herstellung von Formen auch hochpräzise technische und gerätetechnische Unterstützung, was die Produktionsschwierigkeiten und -kosten weiter erhöht.
7. Probleme bei der Qualitätskontrolle während des Produktionsprozesses
Während des Extrusionsformprozesses können eine Reihe von Qualitätskontrollproblemen auftreten, wie z. B. Kunststoffverbrennung, schlechte Plastifizierung und das Vorhandensein von Poren oder Blasen im Querschnitt der extrudierten Schicht. Diese Probleme beeinträchtigen nicht nur die Produktionseffizienz, sondern können auch direkt zu einer Verschlechterung der Produktqualität und einem Anstieg der Kosten führen. Das Verbrennen von Kunststoffen wird durch eine übermäßige Temperaturkontrolle verursacht, die zur thermischen Zersetzung von Kunststoffen führt. Eine schlechte Plastifizierung kann durch eine niedrige Temperaturkontrolle oder Probleme mit der Materialqualität verursacht werden. Wenn sich im Querschnitt der extrudierten Schicht Poren oder Blasen befinden, kann dies an übermäßiger Temperaturkontrolle, Kunststofffeuchtigkeit oder längerem Parken liegen. Diese Probleme erfordern eine strenge Kontrolle verschiedener Aspekte des Produktionsprozesses, wie z. B. des Betriebsstatus von Heiz- und Kühlsystemen, der Einstellung der Extrusionstemperatur und der Qualität der Rohstoffe.
8. Hohe Investitions- und Wartungskosten für die Ausrüstung
Obwohl die Produktionskosten von Extrusionsformanlagen relativ niedrig sind, sind die Investitions- und Wartungskosten für die Ausrüstung immer noch ein nicht zu vernachlässigendes Problem. Extrusionsformanlagen erfordern eine hochpräzise Fertigungs- und Installationstechnik, um ihre Stabilität und Genauigkeit zu gewährleisten. Mittlerweile erfordert die Wartung und Instandhaltung der Geräte auch professionelles technisches Personal und Werkzeugunterstützung. Dadurch steigen die Betriebs- und Arbeitskosten der Produktionsunternehmen.