Was sind die Nachteile des Rotationsformens?

1 Die Rohstoffkosten sind relativ hoch
Die im Rotationsformprozess verwendeten plastischen Rohstoffe bestehen hauptsächlich in Form von Granulat, die zu Pulver gemahlen werden müssen, bevor sie verwendet werden können. Der Schleifprozess erhöht nicht nur die Produktionskosten, sondern auch die Qualität des Schleifens ist einer der wichtigsten Faktoren im Rotationsformprozess. Wenn das Schleifen nicht gleichmäßig ist, kann dies die Qualität des fertigen Produkts beeinflussen. Obwohl es seit vielen Jahren entwickelt wurde, sind die für den Rotationsformprozess geeigneten Arten von Kunststoffrohstoffen immer noch begrenzt, und Polyethylen macht mehr als 90% der Rotationsformmaterialien aus. Die Singularität dieses Rohstoffs begrenzt die Vielfalt der Rohstoffauswahl im Rotationsformprozess und erhöht die Kosten für Rohstoffe weiter.
2, niedrige Produktionseffizienz und hoher Energieverbrauch
Jedes Produkt, das durch den Rotationsformprozess gebildet wird, erfordert das Erhitzen der Form und das Harzpulver in der Schmelztemperatur des Harzes und dann auf Raumtemperatur. Dieser Vorgang dauert lange, normalerweise einige zehn Minuten oder sogar länger. Daher ist die Produktionseffizienz des Rotationsformprozesses relativ niedrig und nicht für die großflächige Produktion kleiner Produkte geeignet. Während des Formprozesses werden die Form und die Klammer während des Formprozesses wiederholt wechselnden hohen und niedrigen Temperaturen ausgesetzt, was zu einem signifikanten Energieverlust führt. Dies erhöht nicht nur die Produktionskosten, sondern stellt auch höhere Anforderungen an die Haltbarkeit der Ausrüstung.
3, hohe Arbeitsintensität in der Produktion
Die Beladungs- und Demoldungsverfahren im Rotationsformwerk erfordern normalerweise einen manuellen Betrieb. Diese Prozesse sind nicht nur langweilig und komplex, sondern erfordern auch ein gewisses Maß an technischem Fachwissen und Erfahrungen. Daher ist die Arbeitsintensität des Rotationsformprozesses hoch, was nicht nur die Arbeitskosten erhöht, sondern auch die Produktionseffizienz beeinträchtigen kann. Darüber hinaus können Fehler im manuellen Betrieb zu einer instabilen Produktqualität führen.
4, solide Produkte sind schwer zu bilden
Der Rotationsformprozess beruht hauptsächlich auf dem Schmelzen und Binden von Kunststoff an der inneren Wand der Form. Feste Produkte erfordern jedoch, dass Kunststoff gleichmäßig in der Form verteilt ist und den gesamten Raum füllt, was während des Rotationsformprozesses schwer zu erreichen ist. Daher weist der Rotationsformprozess Einschränkungen bei der Herstellung solider Produkte auf. Wenn feste Produkte hergestellt werden müssen, sind in der Regel andere Formmethoden oder eine zusätzliche Verarbeitung erforderlich.
5, schlechte dimensionale Genauigkeit des Produkts
Die Größe der rotationsgeformten Produkte wird durch verschiedene Faktoren beeinflusst, wie z. Daher ist die dimensionale Genauigkeit von rotationsgeformten Produkten schwer zu kontrollieren. In praktischen Anwendungen kann dies zu Problemen mit dem Produkt während der Montage oder Verwendung führen. Um die dimensionale Genauigkeit zu verbessern, sind in der Regel strengere Prozesskontrolle und Testmethoden erforderlich.
6 Die Form des Produkts ist begrenzt
Der Rotationsformprozess ist nicht wirksam bei der Herstellung von Produkten mit signifikanten Unterschieden in der Wandstärke und plötzlichen Veränderungen der Wandstärke. Aufgrund des Einflusses verschiedener Faktoren wie Schimmelpilzform, Rotationsgeschwindigkeit, Heiztemperatur usw. kann das Schmelzen und der Strömung von Kunststoff zu einer ungleichmäßigen Verteilung der Wandstärke des Produkts führen. Darüber hinaus steht der Rotationsformprozess auch vor Herausforderungen bei der Vorbereitung flacher Seiten. Aufgrund der Schwierigkeit, während der Drehung der Form für flache Seitenteile gleichmäßige Erwärmung und Schmelzstrom zu erhalten, kann dies zu Problemen wie unebener Oberfläche und Dicke des Produkts führen. Diese Probleme begrenzen die Anwendung der Rotationsformtechnologie bei der Herstellung komplexer Produkte.
7, hohe Anforderungen an Geräte und Prozesse
Der Rotationsformprozess erfordert professionelle Geräte und Prozessunterstützung. Diese Geräte und Prozesse sind in der Regel komplex und teuer und erfordern professionelle Techniker, sie zu betreiben und zu pflegen. Darüber hinaus hat das Rotationsformprozess auch hohe Anforderungen für die Konstruktion und Herstellung von Formen. Wenn das Formgestaltung unangemessen ist oder die Herstellungsgenauigkeit nicht hoch genug ist, kann dies die Qualität und Produktionseffizienz des Produkts beeinflussen.