Was sind die Auswirkungen der Oberflächenstrukturbehandlung auf elektronische Gehäuse?

一, funktionale Verbesserung: Physikalische Modifikation vom Schutz zur Interaktion
1. Verschleiß- und Kratzerfestigkeit: mechanische Optimierung der Mikrostruktur
Die Sandstrahlbehandlung bildet eine gleichmäßige Mikrogrubenstruktur auf der Oberfläche von Metall oder Kunststoff durch hohe - Geschwindigkeitsprühen von Glasperlen oder Diamantpartikeln. Diese Behandlung kann die MOHS -Härte von Aluminiumlegierschalen um mehr als 30%erhöhen und das Risiko von Kratzern im täglichen Gebrauch erheblich verringern. Nach der Verwendung von Sandstrahltechnologie auf der Rückseite der Handys der Huawei Mate -Serie wurde beispielsweise die Oberflächenschadenschwelle von 500 Mal Reibungen mit gewöhnlicher Anodierbehandlung auf das 2000 -fache bei Laborverschleißfestigkeitstests erhöht. Noch wichtiger ist, dass die durch Sandstrahlung gebildete matte Oberfläche das Licht effektiv zerstreuen, visuelle Rückstände von Fingerabdruckölflecken vermeiden und das Reinigungsproblem von hohen Glanzschalen lösen können.
2. Korrosionsprävention und Stressabbau: unsichtbarer Schutz der materiellen Lebensdauer
Für Metallschalen kann ein zusammengesetzter Prozess, der chemisches Ätzen und Anodieren kombiniert, ein doppelter Schutzsystem für - -schicht erstellen. Wenn Sie den iPhone Aluminiumlegierungsrahmen als Beispiel einnehmen, wird die Oberfläche zuerst chemisch geätzt, um die Verarbeitungsspannungsschicht zu entfernen, und dann zu einem 5 - 20 μm Aluminiumoxidfilm anodiert. Diese Struktur erweitert die Lebensdauer des Salzspray -Tests von 48 Stunden auf 500 Stunden, während die Isolationsleistung des Oxidfilms verhindern kann, dass eine statische Stromansammlung den Innenkreis stört. Auf dem Gebiet der Präzisionselektronik kann die Laserätzertechnologie gegen korroundierte Schalen mit einer Tiefe von nur 0,01 mm durch nanoskalige Präzisionskontrolle mit einer Tiefe von nur 0,01 mm schnitzen, die Oberflächenflatheit aufrechterhalten und eine physikalische Barriere bilden, um das Eindringen von korrosiven Medien zu verhindern.
3.. Optimierung der Wärmedissipation: Kollaborative Innovation von Struktur und Materialien
Der Boden des Laptops nimmt ein Waben -Texturdesign an, das die Effizienz der Luftkonvektion um 40%erhöhen kann. Die Dell XPS -Serie verwendet die CNC -Bearbeitung, um 0,3 mm tiefe hexagonale Rillen auf der Aluminium -Legierungsbodenschale zu schnitzen, kombiniert mit Graphen -Kühlkörpern, um die Oberflächentemperatur der CPU bei voll belastet um 5 Grad um 5 Grad zu reduzieren. Die fortschrittlichere 3D -Laser -Gravur -Technologie kann direkt Mikrokanalstrukturen für Magnesiumlegierungschalen bilden und die doppelte Optimierung der Wärmeleitung und Konvektionswärmeableitungen erreichen. Dieses Design wurde auf einige hohe - End -Gaming -Laptops angewendet.
2, Interaktions -Upgrade: Genauige Kontrolle des taktilen Feedbacks
1. Anti -Slip -Design: Tiefe Anwendung der Ergonomie
Auf dem Gebiet der Sportkameras verwendet GoPro einen Injektionsformprozess mit zwei Dichte, um Silikonpartikel mit einer Härte von Ufer A 70 im Anti -Schlupfbereich des Gehäuses in Kombination mit 0,5 mm tiefen Wellenmustern einzubetten, um den Reibungskoeffizienten zu erhöhen, wenn nasse Hände von 0,3 bis 0,8 griffen. Dieses Design kann das Risiko verringern, dass die Ausrüstung in tiefem - Seehotungsszenen einrutscht. Für tragbare Geräte verfügt die innere Seite des Kopfhörers des Boses Kopfhörer mit 0,2 -mm -Tonhöhen -Silikonwellen, die Druckpunkte dispergieren und den Komfort für lange - Term Wear um 60%erhöhen.
2. Leitlinien für Blinde Operation: Industrialisierte Umsetzung der taktilen Positionierung
Die Tiefe der Skala -Rille im Kamera -Modus muss genau bei 0,15 ± 0,02 mm gesteuert werden. Wenn es zu tief ist, verursacht es zu übermäßigem Rotationswiderstand, während es bei zu flachem, es wird kein klares taktiles Feedback gewährt. Canon verwendet die elektrische Funkenmustertechnologie, um eine RA -1,6 μm V - -Falte auf einem Plattentisch aus rostfreiem Stahl zu schnitzen, kombiniert mit einer Nickelbeschichtung, um die Verschleißfestigkeit zu verbessern und eine Blindbetriebgenauigkeit von 98%zu erreichen. Auf dem Gebiet der Smart Homes nimmt der Fingerabdruckerkennungsbereich von Smart Door Locks 0,05 mm tiefe Braille -Markierungen an, die durch Laserschattierung gebildet werden, was nicht nur den Braving -Design -Standards entspricht, sondern auch visuelle Störungen vermeidet.
3, ästhetischer Durchbruch: Paradigmenwechsel von Handwerkskunst zur Kunst
1. Texturerstellung: Der endgültige Ausdruck von materiellen Eigenschaften
Der anodisierende Prozess von Apple MacBook verwendet die elektrolytische Farbtechnologie, um einen Oxidfilm mit einer Dicke von nur 8 μm auf der Oberfläche der Aluminiumlegierung zu bilden. Bei 12 Polierprozessen erzielt es einen visuellen Effekt von metallartigem Drahtziehungen und einer Keramik -ähnlichen Berührung. Dieser Prozess erhöht den Prämienraum des Produkts um 25%und wird zu einem Benchmark auf dem hohen - -Edmarkt. Radikalere Innovationen wie der Keramik -Sandstrahlungsprozess von Xiaomi -Mix Alpha erzeugen eine 0,1 & mgr; m poröse mikroporöse Struktur auf der Keramikoberfläche durch nanoskalige Zirkonia -Partikel -Bombardierung, ein Gleichgewicht zwischen diffuse Lichtreflexion und metallischem Mutiger und Pionieren einer neuen aästhetischen Sprache für Ceramic -Materialien.
2. Markensymbol: Symbolische Transformation der Textur
Die Haut wie die Beschichtung von ThinkPad entsteht durch Sandstrahlen und die Verbundtechnologie, wodurch eine einzigartige matte Textur erzeugt wird. Diese Designsprache wird seit 20 Jahren weitergegeben und ist zu einem visuellen Symbol für Business -Laptops geworden. Beats Kopfhörer vermitteln die jugendlichen und trendigen Gene der Marke durch ein kontrastierendes Design von Gradienten -Sandstrahlen und Highlight -Trimmen. Im Bereich der Automobilelektronik nimmt das zentrale Bedienfeld von Tesla Model S eine Kohlefaserstruktur an, die durch Lasertrocknung gebildet wird, was nicht nur die Produktionskosten senkt, sondern auch das Gefühl der Technologie erhöht. Dieses Design wurde von vielen neuen Energiefahrzeugunternehmen nachgeahmt.
4, Branchentrend: Technologieintegration und nachhaltige Entwicklung
1. Genauigkeit nanoskale: Der Aufstieg des 3D -Lasergravurs
Bis 2025 hat die 3D -Laser -Gravur -Technologie eine Verarbeitungsgenauigkeit von 0,5 μm erreicht, die drei - -dimensionale Gittertexturen auf gekrümmtem Glas eingravieren kann. Diese Technologie wurde auf die Scharnierdekoration von Faltblatt -Mobiltelefonen angewendet. Bemerkenswerter ist, dass KI -Algorithmen begonnen haben, in das Texturdesign einzugreifen und automatisch optimale Texturparameter zu generieren, indem Benutzer taktile Präferenzdaten simulieren und die Produktentwicklungszyklen um 40%verringert.
2. Umweltrevolution: Die Popularisierung von Wasserbeschichtungen
Das Problem der Staubverschmutzung, die durch herkömmliche Sandstrahlenprozesse verursacht wird, wird durch alternative Lösungen unter Verwendung von Water - -basierte Beschichtungen gelöst. Der neueste umweltfreundliche Laptop von Sony verwendet Wasser, die mit der Vorbehandlung mit Sandstrahlen in Kombination mit sandverblastender Vorbehandlung basieren und die VOC -Emissionen um 90% verringern und gleichzeitig eine matte Textur beibehalten. Dieser Prozess hat die EU Reach -Zertifizierung überschritten, was auf den Übergang der Branche in Richtung umweltfreundlicher Fertigung hinweist.
3.. Multi -funktionaler Verbundwerkstoff: Cross -Border -Anwendung der Textur
Das neueste Patent von Huawei zeigt, dass es eine Oberflächenstruktur entwickelt, die Wärmeabteilung und antibakterielle Funktionen kombiniert. Durch das Schnitzen von Mikrokanälen in bestimmten Winkeln auf Aluminiumlegierungssubstraten und die Kombination mit Kupferionenbeschichtungen können sowohl die Effizienz der Wärmeabteilung als auch das Bakterienwachstum verbessert werden. Dieses multifunktionale Verbundkonstruktion kann zu einer Standardkonfiguration für die nächste Generation medizinischer elektronischer Geräte werden.