1, Entwurfsbasis und dimensionale Genauigkeit
Zu Beginn des Injektionsformgestalts ist es erforderlich, zunächst die Entwurfsgrundlage des Produkts zu klären, einschließlich dimensionaler Genauigkeit, Demoldungsneigung, Produktanforderungen usw. Die dimensionale Genauigkeit ist der Eckpfeiler des Schimmelpilzdesigns, bei dem Designer die anhand der Funktionsanforderungen und die Nutzungsumgebung des Produkts anhand des Funktionsanforderungen und der Nutzungsumgebung des Produkts genau berechnen und festlegen müssen. Gleichzeitig ist auch die angemessene Einstellung der Demolding -Steigung von entscheidender Bedeutung, da sie direkt die Schwierigkeit beeinflusst, das Produkt und die Qualität des fertigen Produkts zu erfassen. Im Allgemeinen sollte der Demolding -Hang groß genug sein, um die Schrumpfung und Verformung des Kunststoffs während des Formprozesses aufzunehmen und gleichzeitig die Genauigkeit des Aussehens und der Wanddicke des Produkts zu beeinflussen.
2, Design der Abschiedsoberfläche und des Gießensystems
Die Auswahl der Trennoberfläche ist eine große Herausforderung bei der Schimmelpilzdesign, die sich direkt auf die Herstellungsschwierigkeit der Form, die Produktionseffizienz und die Qualität des Produkts auswirkt. Bei der Auswahl der Teilungsoberfläche ist es ratsam, sie so weit wie möglich auf das Erscheinungsbild oder die funktionale Oberfläche des Produkts einzustellen, um Oberflächendefekte und Verarbeitungsschwierigkeiten zu reduzieren. Gleichzeitig sollte die Position der Teilungsfläche auch das Öffnen und Schließen der Form sowie das Ausstoß des Produkts erleichtern.
Das Design des Gossensystems hängt mit der Durchflusseffizienz und dem Füllungseffekt von Kunststoff in der Form zusammen. Ein vernünftiges Gossensystem kann sicherstellen, dass Kunststoff gleichmäßig und schnell in die Formhöhle gefüllt ist, wodurch das Auftreten von Defekten wie Blasen und Schrumpfen verringert wird. Beim Entwerfen sollten die Fließfähigkeit von Kunststoff, die strukturellen Eigenschaften der Form sowie die Form und Größe des Produkts vollständig berücksichtigt werden, und die Positionen und Größen des Hauptkanals, des Zweigkanals und des Gate sollten vernünftigerweise eingestellt werden.
3, Kühl- und Abgasanlage -Design
Das Kühlsystem ist ein unverzichtbarer Bestandteil von Injektionsformen, was eine entscheidende Rolle bei der Verkürzung der Produktionszyklen, der Verbesserung der Produktgenauigkeit und der Oberflächenqualität spielt. Bei der Gestaltung eines Kühlsystems sollte sichergestellt werden, dass der Kühlwasserkanal alle Teile der Formhöhle gleichmäßig und effektiv bedecken kann, um eine schnelle und gleichmäßige Kühlung der Form zu erzielen. Gleichzeitig sollte das Layout des Kühlwasserkanals auch leicht zu reinigen und zu warten sein, um die Ausfallrate und die Wartungskosten der Form zu senken.
Das Design der Abgasanlage ist auch eine der wichtigsten Links in der Formgestaltung. Während des Füllens des Schimmelpilzhöhlens mit Kunststoff wird eine große Menge an Gas und flüchtigen Substanzen erzeugt. Wenn sie nicht rechtzeitig entladen werden können, führt dies zu Mängel wie Blasen und Schrumpfungsmarken im Produkt. Daher sollten bei der Schimmelpilzdesign und Abgaslöcher vernünftigerweise eingerichtet werden, um eine glatte Entladung von Gasen und flüchtigen Substanzen zu gewährleisten.
4, Schimmelpilzmaterial und Herstellungsprozesse
Die Auswahl der Schimmelpilzmaterialien hat einen erheblichen Einfluss auf die Lebensdauer, die Genauigkeit und die Oberflächenqualität der Form. Bei der Auswahl von Schimmelpilzmaterialien sollten Faktoren wie Produktmaterial, Produktionsstapelgröße und Kostenbudget umfassende Berücksichtigung gegeben werden. Im Allgemeinen werden qualitativ hochwertige Kaltarbeitstahl, heiße Arbeitstahl und Legierungswerkzeugstahl im häufigsten verwendeten Materialien in Injektionsformen mit hoher Härte, guter Verarbeitbarkeit, Verschleißfestigkeit, Schlagfestigkeit und anderen Eigenschaften aufweisen.
In Bezug auf die Schimmelherstellungstechnologie sollte der Schwerpunkt auf der Optimierung und Innovation des Prozesses gelegt werden. Beispielsweise kann die Einführung fortschrittlicher CNC -Bearbeitungstechnologie und Präzisionsmessmethoden die Genauigkeit und die Herstellungseffizienz von Schimmelpilzen verbessern. Durch die Einführung der Wärmebehandlungstechnologie können die Mikrostruktur und die Eigenschaften von Schimmelpilzmaterialien verbessert werden, und die Härte und die Verschleißfestigkeit von Schimmelpilzen können verbessert werden. Die Verwendung von Oberflächenbehandlungstechniken wie Beschichtung und Malerei kann die Korrosionsbeständigkeit und die Oberflächenstruktur von Formen verbessern.
5, Versuchsleisten und Anpassung
Versuchsformteile sind eine der wichtigsten Phasen im Prozess des Schimmelpilzdesigns und der Herstellung. Durch Versuchsformen können die Design- und Herstellungsqualität der Form geprüft werden, potenzielle Probleme identifiziert und Anpassungen vorgenommen werden. Während des Versuchsformprozesses sollte auf Probleme wie die Formqualität des Produkts, das Öffnen und Schließen der Form, den Kühlungseffekt und die Auspuffsituation genau beobachtet werden. Sobald Abnormalitäten erkannt wurden, sollte die Versuchsformung sofort gestoppt und Anpassungen und Optimierungen vorgenommen werden. Gleichzeitig ist es auch notwendig, die Versuchsform gut zu erfassen und zu analysieren, wodurch Referenz und Grundlage für die anschließende Produktion liefert.
