1, Klassifiziert nach Struktur
1. Zwei-Platten-Form
Die Zweiplattenform ist die einfachste Art von Spritzgussform und besteht aus zwei Hauptteilen: einer festen Form und einer beweglichen Form. Diese Art von Form hat eine einfache Struktur, niedrige Herstellungskosten und eignet sich zur Herstellung von Kunststoffprodukten mit einfachen Formen und gleichmäßiger Wandstärke. Aufgrund ihrer einzigen Trennfläche ist die Zweiplattenform jedoch für Produkte mit komplexen Strukturen oder die seitliches Kernziehen erfordern, ungeeignet.
2. Drei-Platten-Form
Die Dreiplattenform fügt auf der Basis der Zweiplattenform eine Angussplatte (auch als Angussplatte bezeichnet) hinzu, die zur Trennung des Angusssystems und des Hohlraumsystems dient. Diese Konstruktion ermöglicht es, den Angussabschnitt unabhängig vom Formhohlraum zu schneiden, wodurch die Erscheinungsqualität und die Produktionseffizienz des Produkts verbessert werden. Die Dreiplattenform eignet sich besonders für die Herstellung von Produkten, die einen Punktanguss oder ein Heißkanalsystem erfordern.
3. Heißkanalform
Die Heißkanalform verwendet ein beheiztes Kanalsystem, um die Kunststoffschmelze im Kanal in geschmolzenem Zustand zu halten, bis sie in die Formhöhle eingespritzt wird. Diese Art von Form kann den Materialabfall erheblich reduzieren, die Produktionseffizienz verbessern und aufgrund der gleichmäßigen Schmelztemperatur dazu beitragen, die Formqualität und Oberflächenglätte der Produkte zu verbessern. Heißkanalformen werden häufig bei der Herstellung hochpräziser und hochwertiger Kunststoffprodukte eingesetzt.
2, Klassifiziert nach Formverfahren
1. Form mit einer Trennfläche
Eine Form mit einer einzigen Trennfläche ist eine Form mit nur einer Trennfläche. Diese Art von Form hat eine relativ einfache Struktur und erfordert nur eine Öffnungs- und Schließbewegung. Daher eignet sie sich für die Herstellung von Kunststoffprodukten mit einfachen Formen und ohne seitliche Kernziehanforderungen.
2. Doppelte Trennflächenform
Die Form mit doppelter Trennfläche hat zwei Trennflächen und wird normalerweise für die Herstellung von Produkten verwendet, die seitliche Kernzieh- oder Schiebemechanismen erfordern. Durch die Anpassung zweier Trennflächen können komplexe Entformungsvorgänge des Produkts erreicht werden, wodurch die Integrität und Qualität des Produkts sichergestellt wird.
3. Stapelform
Stapelformen sind spezielle Spritzgussformen, bei denen mehrere Hohlräume in Schichten angeordnet sind und mehrere Produkte gleichzeitig über ein gemeinsames Einspritz- und Auswurfsystem hergestellt werden. Diese Art von Form kann die Produktionseffizienz erheblich verbessern, die Produktionskosten senken und eignet sich besonders für die Massenproduktion kleiner Kunststoffprodukte.
3, Nach Material klassifiziert
Die Materialauswahl der Spritzgussformen hat einen erheblichen Einfluss auf die Lebensdauer, Genauigkeit und Kosten der Formen. Zu den üblichen Formenmaterialien gehören Stahl (wie P20, NAK80 usw.), Aluminiumlegierungen und Kupferlegierungen. Stahlformen haben eine hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit, wodurch sie sich für die Herstellung hochpräziser und stark nachgefragter Produkte eignen. Formen aus Aluminiumlegierungen haben Vorteile wie geringes Gewicht und gute Wärmeleitfähigkeit, wodurch sie sich für die Herstellung von Produkten mit hohen Anforderungen an Formgewicht und Temperaturkontrolle eignen. Formen aus Kupferlegierungen hingegen werden aufgrund ihrer hervorragenden Wärmeleitfähigkeit und Verschleißfestigkeit in bestimmten Spezialbereichen eingesetzt.
