一,Was ist Spritzgussabgas und warum ist es wichtig?
Bei der Absaugung beim Spritzgießen handelt es sich um den Prozess, bei dem Luft, Dampf oder flüchtige Gase während des Prozesses sanft aus dem Formhohlraum abgelassen werdenSpritzgussVerfahren. Während des Spritzgussvorgangs wird die Form schnell mit geschmolzenem Kunststoff gefüllt, was bei hoher Temperatur und hohem Druck geschieht. Wenn die Luft nicht schnell genug entweichen kann, kann es zur Bildung von Gaseinschlüssen oder Blasen im Formhohlraum kommen
Das Abgassystem verfügt über Abgasschlitze, Abgaslöcher und ein Belüftungsdesign. Dies sind alles entscheidende Teile, die dazu beitragen, dass das Produkt eine glatte Oberfläche hat, die richtige Größe hat und strukturell stabil ist. Schlechte Abgase mindern nicht nur die Qualität einzelner Artikel, sondern können auch die Produktion verlangsamen und die Ausschussquote erhöhen.
2, wie schlechte Abgase das Aussehen von Produkten beeinflussen
Luftflecken und dunkle Flecken
Das offensichtlichste Anzeichen für schlechte Abgase ist das Vorhandensein von Luftflecken oder schwarzen Flecken auf der Produktoberfläche. Hierbei handelt es sich häufig um kleine Grübchen oder schwarze Punkte, die sich auf der Oberfläche bilden, nachdem sie in geschmolzenes Plastik eingewickelt wurden, weil Luft oder flüchtige Gase nicht schnell genug freigesetzt wurden, insbesondere bei klaren oder hellen Materialien.
Brandspuren
Wenn die Luft im Formhohlraum sehr heiß wird, reagiert sie mit dem geschmolzenen Kunststoff in einer Weise, die kleine Brandnarben oder hell{0}}gefärbte Brandflecken verursacht. Dadurch verändern sich das Aussehen und die Haptik des Produkts.
Falten und Vertiefungen auf der Oberfläche
Wenn Luft in der Form eingeschlossen wird, stoppt sie den Fluss des geschmolzenen Kunststoffs, wodurch die Oberfläche ungleichmäßig schrumpft und Falten oder Vertiefungen entstehen. Dies passiert häufig bei großflächigen{{1}flächendünnen-Artikeln.
3,Wie sich schlechte Abgase auf die Konstruktion eines Produkts auswirken
Mehr Stress im Inneren
Wenn die Luft nicht entweichen kann, kann der Druck in der Form ungleichmäßig werden, wodurch die Kunststoffsubstanz ungleichmäßig beansprucht wird. Im Laufe der Zeit können sich innere Spannungen aufbauen und die mechanische Festigkeit des Produkts schwächen, sodass es bei der Verwendung eher zu Rissen oder Brüchen kommt.
Die Form zur Hälfte füllen
Schlechte Abgase können den Fluss des geschmolzenen Materials verlangsamen, sodass einige Teile des Formhohlraums nicht mit Kunststoff gefüllt werden können. Dies kann zu Schrumpfungen, Fehlstellen oder Hohlräumen führen, die sich auf die Größe und Funktion des Produkts auswirken können.
Mehr Sprödigkeit
Ein Teil des Gases bleibt im Kunststoff hängen, wodurch mikroskopisch kleine Löcher entstehen, die das Material weniger stark machen und Stößen weniger standhalten. Dies gilt insbesondere für Dinge, die stabil sein müssen, wie etwa Elektrogehäuse und Autoteile.
4. Wie sich schlechte Abgase darauf auswirken, wie gut die Dinge hergestellt werden
Verbessern Sie die Ausschussrate
Schlechte Abgase können die Menge fehlerhafter Produkte erheblich erhöhen, was direkt die Material- und Herstellungskosten erhöht. Dies kann aufgrund von Oberflächendefekten, schlechter Formfüllung oder Problemen mit der inneren Porosität passieren.
Lassen Sie die Form schneller verschleißen
Unter hohem Druck im Formhohlraum eingeschlossene Luft kann dazu führen, dass die Temperatur und der Druck in diesem Bereich ansteigen. Dies kann die Oberfläche der Form beschädigen, den Verschleiß und die Korrosion der Form beschleunigen und die Lebensdauer der Form verkürzen.
Der Rhythmus der Produktion ändert sich.
Um Gasrückstände zu vermeiden, müssen Sie möglicherweise die Haltezeit verlängern oder den Entformungszyklus verkürzen. Dies verringert die Effizienz und Ausbeute des Produktionsprozesses.
5, Die Beziehung zwischen schlechtem Abgas und Materialtyp
Materialien mit hoher Fließfähigkeit (wie PP und PE) benötigen nicht so viel Abluft, aber dünnwandige Produkte oder komplizierte Formen benötigen dennoch genügend Absaugung, um Luftflecken zu vermeiden.
Technische Kunststoffe, darunter ABS, PC und PA, reagieren sehr empfindlich auf Abgase. Wenn der Auspuff schlecht ist, kann es leicht zu schwarzen Flecken, kurzen Schüssen oder Verbrennungen kommen.
Transparente Materialien (wie PMMA und PC): Schlechte Abgase können sich direkt auf die Klarheit des Materials auswirken, Blasen oder nebelartige -Luftflecken verursachen und die Qualität des Produkts beeinträchtigen.
Das Abgasdesign der Form muss je nach Materialart und Produktanforderungen geändert werden.
6, Gründe für schlechte Abgase
Es wurde nicht genügend über die Gestaltung der Auspufföffnung nachgedacht
Wenn die Abluftlöcher zu klein sind oder sich nicht an der richtigen Stelle befinden, kann es zu Lufteinschlüssen im Inneren kommen, insbesondere bei Formen mit dicken Wänden oder komplizierten Strukturen.
Abluftkanal verstopft
Kunststoffreste oder Staub können während des Betriebs der Form die Abluftnut verstopfen und so den Gasaustritt beeinträchtigen.
Die Fließgeschwindigkeit der Schmelze ist zu schnell.
Zu viel Schmelzefluss kann leicht Luft in die Form drücken, wodurch die Abgase stärker arbeiten.
Formen, die die Temperatur nicht gleichmäßig regeln
Wenn die Form an einer Stelle zu heiß oder zu kalt wird, fließt die Schmelze möglicherweise nicht normal, was zu schlechter Abgasbildung führen kann.
Dinge, die sehr nass sind oder sich schnell ändern
Beim Spritzgießen geben Materialien, die sehr nass oder instabil sind, Gas ab. Wenn das Auspuffdesign nicht gut genug ist, können leicht Blasen oder schwarze Flecken in der Form entstehen.
