一,Die beiden Formen unterscheiden sich stark hinsichtlich der Materialien, aus denen sie hergestellt wurden.
Kunststoffspritzgussformen sind Formen, die zum Formen von Kunststoffartikeln verwendet werden. Es erwärmt Kunststoffpartikel, bis sie schmelzen, und spritzt sie dann unter hohem Druck in den Formhohlraum ein. Nach dem Abkühlen entstehen die gewünschten Kunststoffteile. Einige gängige Materialien sind ABS, PP, PE, PC, PA sowie eine Reihe modifizierter Materialien und technischer Kunststoffe.
Druckgussformen werden hauptsächlich zum Formen von Metallteilen verwendet, insbesondere von Nichteisenmetallen mit niedrigem Schmelzpunkt wie Aluminiumlegierungen, Zinklegierungen, Magnesiumlegierungen und anderen. Beim Druckgussverfahren wird geschmolzenes Metall mit hoher Geschwindigkeit und unter sehr hohem Druck in einen Hohlraum einer Metallform eingespritzt. Dann wird es schnell abgekühlt, um es zu formen. Dieses Verfahren eignet sich eher für die Bearbeitung von Metall als für die Bearbeitung von Kunststoff.
Aufgrund der Vielfalt der Formmaterialien haben diese beiden Formen von Anfang an unterschiedliche Richtungen hinsichtlich Designphilosophie, struktureller Festigkeit und Einsatzumgebung eingeschlagen.
2, Spritzguss ist im Hinblick auf den Formprozess „schonender“ als Druckguss.
Die Temperatur beim Kunststoffspritzguss liegt normalerweise zwischen 180 und 300 Grad Celsius, und der Einspritzdruck lässt sich recht einfach einstellen. Die Form muss während des gesamten Formprozesses keinen großen Stößen oder Hitze ausgesetzt sein. Der gesamte Prozess behält einen gleichmäßigen Rhythmus bei, was ihn für eine langfristige-Großproduktion-geeignet macht.
Die Arbeitsbedingungen beim Druckguss sind dagegen wesentlich strenger. Die Temperatur geschmolzenen Metalls liegt häufig über 600 Grad Celsius. Das flüssige Metall dringt mit sehr hoher Geschwindigkeit und hohem Druck in den Formhohlraum ein, was zu starker Erosion, Stößen und thermischer Ermüdung der Form führt. Aus diesem Grund müssen Druckgussformen auch aus hochwertigem Formenstahl hergestellt werden und einer aufwendigen Wärme- und Oberflächenbehandlung unterzogen werden.
Einfach ausgedrückt geht es bei Spritzgussformen mehr um Genauigkeit und Stabilität, während es bei Druckgussformen mehr darum geht, hohen Temperaturen, Stößen und Ermüdung standzuhalten.
3. Der Designschwerpunkt ändert sich je nach Struktur der Form und ihrer Haltbarkeit.
Wenn es um die strukturelle Gestaltung geht,KunststoffspritzgussformenLegen Sie mehr Wert darauf, wie das Produkt aussieht, wie genau die Abmessungen sind, wie leicht sich die Form lösen lässt und wie gleichmäßig die Form ist. Um den Anforderungen an das Aussehen der Dinge gerecht zu werden, werden Formen häufig mit polierten Oberflächen, strukturierten Oberflächen und sogar hochglänzenden Spiegelstrukturen hergestellt. Spritzgussformen verwenden auch viele verschiedene Teile, wie Auswerferstifte, Schieber und schräge Oberteile, um komplizierte Kunststoffstrukturen zu formen.
Bei Druckgussformen kommt es mehr darauf an, wie stabil die Struktur ist und wie gut sie Wärme ableiten kann. Die Form muss über einen guten Anschnitt, eine Überlaufnut und ein Kühlsystem verfügen, um zu verhindern, dass die Metallschmelze zu schnell abkühlt und zu stark schrumpft, was zu Problemen wie Porosität, Schrumpfung und Rissen führen kann. Druckgussformen sind in der Regel dicker und bieten viel mehr Platz als Spritzgussformen gleicher Größe.
Bei richtiger Pflege können Spritzgussformen oft Hunderttausende oder sogar Millionen Zyklen überdauern. Da Druckgussformen jedoch über einen langen Zeitraum der Metallerosion bei hoher-Temperatur ausgesetzt sind, haben die verwendeten Verfahren und Materialien in der Regel einen größeren Einfluss auf ihre Haltbarkeit.
4, Aus Sicht der Produktleistung und des Erscheinungsbilds hat jedes seine eigenen Vorteile
Kunststoffspritzguss hat viele Vorteile, wie zum Beispiel eine hohe Flexibilität in der Optik, eine große strukturelle Komplexität und ein geringes Gewicht. Mit Spritzgussformen ist es einfach, Druckknöpfe, Verstärkungsrippen, dünnwandige Strukturen und komplizierte Innenhohlräume herzustellen. Das ist auch der Grund, warum Unternehmen wie medizinische Geräte, Unterhaltungselektronik und Haushaltsgeräte praktisch in der Regel die Spritzgusstechnologie an erste Stelle setzen.
Druckgussformen haben viele Vorteile, wie z. B. hohe Festigkeit, gute Dimensionsstabilität und bessere thermische und elektrische Leitfähigkeit. Metalldruckgussteile eignen sich besser für Dinge wie tragende Strukturen, Teile, die Wärme ableiten müssen, oder Produkte, die eine metallische Textur benötigen, einschließlich Autoteile, Motorgehäuse und mechanische Strukturkomponenten. Es ist nicht klar
5,Aus Sicht der Kostenstruktur gibt es einen Unterschied zwischen Anfangsinvestition und langfristigen Renditen
Viele Käufer denken, dass Spritzgussformen „billig“ und Druckgussformen „teuer“ seien. Diese Bemerkung ist nicht ganz richtig, aber sie zeigt einen Teil der Wahrheit. Im Allgemeinen sind Druckgussformen teurer in der Herstellung als Spritzgussformen gleicher Größe und Komplexität. Der Grund dafür ist, dass der zur Herstellung der Form verwendete Stahl hochwertiger ist, schwieriger zu verarbeiten ist und auch die Kosten für die Wärmebehandlung und Formprüfung höher sind.
