1, Spritzguss
Beim Spritzgießen handelt es sich um eine Art Formverfahren, bei dem geschmolzener Kunststoff in die Form eingespritzt wird, dieser in der Form abkühlt und erstarrt und schließlich das gewünschte Produkt entsteht. Die Spritzgießmaschine ist die Hauptausrüstung des Spritzgießens. Durch das Hochdruckeinspritzen von Kunststoff wird der gesamte Formhohlraum ausgefüllt. Zu den gängigen Spritzgießmaschinen gehören vertikale Spritzgießmaschinen und horizontale Spritzgießmaschinen. Ihre Wahl hängt von der Größe und Form des Produkts ab.
Eigenschaften des Spritzgießens:
Hohe Präzision: Durch Spritzgießen können komplexe Teile hochpräzise hergestellt werden, was für Bereiche mit hohen Anforderungen an Produktgröße und -form geeignet ist.
Hohe Produktionseffizienz: Die Zykluszeit des Spritzgießens ist relativ kurz, was für die Massenproduktion geeignet ist.
Gute Oberflächenqualität: Die Oberflächenqualität des Produkts ist gut, da der Kunststoff beim Einspritzen unter hohem Druck vollständig in den Formhohlraum gefüllt wird.
Prozessablauf beim Spritzgießen:
Zuführung von Kunststoffgranulat
Erhitzen und Schmelzen von Kunststoffen
Hochdruckeinspritzung
Abkühlende Erstarrung
Öffnen Sie die Form und nehmen Sie das fertige Produkt heraus
2, Formen
Beim Formen handelt es sich um einen Prozess, bei dem Kunststoffpartikel in einen geschmolzenen Zustand erhitzt, in eine Form gegeben und unter Anwendung eines bestimmten Drucks geformt werden. Im Vergleich zum Spritzgießen stellt das Formen weniger Anforderungen an den Schmelzprozess von Kunststoffen und ist für einige wärmeempfindliche Kunststoffe geeignet.
Merkmale des Formteils:
Breites Anwendungsspektrum: Das Formen eignet sich für alle Arten von Kunststoffen, auch für Materialien mit starker Wärmeempfindlichkeit.
Geringe Kosten: Die Formausrüstung ist relativ einfach und die Kosten sind relativ niedrig, was für die Kleinserienproduktion geeignet ist.
Geeignet für großformatige Produkte: Das Formen eignet sich zur Herstellung einiger großformatiger Produkte wie großer Schalen, Platten usw.
Prozessablauf beim Formen:
Kunststoffpartikel werden erhitzt und geschmolzen
Geben Sie den geschmolzenen Kunststoff in die Form
Üben Sie einen gewissen Druck aus
Abkühlende Erstarrung
Öffnen Sie die Form und nehmen Sie das fertige Produkt heraus
3, Unterschied und Vergleich zwischen Spritzguss und Formen
Prinzipieller Unterschied:
Beim Spritzgießen wird der Formhohlraum durch Hochdruckeinspritzung mit geschmolzenem Kunststoff gefüllt, während beim Formen Kunststoff in die Form gegeben und bei einer bestimmten Temperatur Druck zum Formen ausgeübt wird.
Geltungsbereich:
Spritzguss eignet sich für Bereiche, die eine hohe Produktgenauigkeit und Oberflächenqualität erfordern und eine Massenproduktion erfordern. Und das Formen eignet sich für alle Arten von Kunststoffen, insbesondere für einige Materialien mit starker Wärmeempfindlichkeit, und eignet sich für die Kleinserienfertigung und die Herstellung von Großserienprodukten.
Produktivität und Kosten:
Spritzgießen eignet sich für die Massenproduktion und weist eine hohe Produktionseffizienz auf. Relativ gesehen ist die Formausrüstung einfach und die Kosten niedrig, was für die Produktion kleinerer sowie mittlerer und kleiner Serien geeignet ist.
Produktgröße und -form:
Das Spritzgießen eignet sich für die Herstellung kleiner und komplexer Produkte, während das Spritzgießen für größere Produkte wie große Platten, Schalen usw. geeignet ist.
