Was ist das Extrusionsformverfahren?

1, Das Grundprinzip des Extrusionsformens
Das Grundprinzip des Extrusionsformens besteht darin, einen Metall- oder Kunststoffrohling in den Formhohlraum einzulegen und ihn durch starken Druck aus dem Formloch zu drücken. Während dieses Prozesses erfährt der Barren eine komplexe plastische Verformung, wodurch letztendlich Produkte mit spezifischen Formen und Größen entstehen. Die Extrusionsformtechnologie bietet die Vorteile einer hohen Produktionseffizienz, einer hohen Produktgenauigkeit und einer hohen Materialausnutzungsrate und wird daher häufig in der industriellen Produktion eingesetzt.
2, Klassifizierung des Extrusionsformens
Je nach Prozessbedingungen kann das Extrusionsformen in Kaltfließpressen, Warmfließpressen und Heißfließpressen unterteilt werden.
Kaltfließpressen: Wird bei Raumtemperatur durchgeführt und ist für Metallmaterialien mit guter Plastizität wie Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen usw. geeignet. Durch Kaltfließpressen kann eine hohe Produktgenauigkeit und Oberflächenqualität erreicht werden, es ist jedoch eine große Presskraft erforderlich.
Warmextrusion: Sie wird durchgeführt, nachdem das Material auf eine bestimmte Temperatur (unterhalb der Rekristallisationstemperatur) erhitzt wurde, wodurch die Extrusionskraft verringert und die Plastizität des Materials verbessert werden kann. Es eignet sich für einige Materialien, die sich schwer kalt extrudieren lassen.
Heißextrusion: Sie wird durchgeführt, wenn das Material über die Rekristallisationstemperatur erhitzt wird. Zu diesem Zeitpunkt weist das Material die beste Plastizität auf und die erforderliche Extrusionskraft wird minimiert. Die Genauigkeit und Oberflächenqualität des Produkts kann jedoch geringfügig schlechter sein als beim Kaltfließpressen und Warmfließpressen.
In der Kunststoffverarbeitung ist Extrusionsformen, auch Extrusionsformen genannt, ein Formverfahren, das den Extrusionseffekt von Schrauben oder Kolben nutzt, um das geschmolzene Polymermaterial unter Druck durch die Düse zu drücken, um ein kontinuierliches Profil mit konstantem Querschnitt zu bilden.
3, Anwendungsbereiche des Extrusionsformens
Das Extrusionsformverfahren wird in verschiedenen Branchen häufig eingesetzt, insbesondere in den Bereichen Automobil, Elektronik, Bauwesen und Luft- und Raumfahrt.
Automobilindustrie: Extrusionsformen werden zur Herstellung von Karosseriestrukturen, Türen, Rädern und Motorteilen eingesetzt. Diese Komponenten erfordern eine hohe Festigkeit und ein geringes Gewicht, und Extrusionsformen kann diese Anforderungen erfüllen.
Elektronikindustrie: Extrusionsformen werden bei der Herstellung von Kühlkörpern, Gehäusen, Steckverbindern usw. eingesetzt. Diese Komponenten erfordern eine hohe Präzision und eine gute Oberflächenqualität, und Extrusionsformen können eine gute Verarbeitungsleistung und Maßkontrolle bieten.
Bauindustrie: Extrusionsformen werden üblicherweise zur Herstellung von Türen, Fenstern, Balkonen, Treppen usw. aus Aluminiumlegierungen verwendet. Diese Komponenten erfordern Korrosionsbeständigkeit, geringes Gewicht und Extrusionsformen, um qualitativ hochwertige Produkte aus Aluminiumlegierungen herzustellen.
Im Luft- und Raumfahrtbereich wird Extrusionsformen zur Herstellung von Strukturbauteilen und Teilen für Flugzeuge, Raketen und andere Luft- und Raumfahrzeuge eingesetzt. Diese Komponenten erfordern eine hohe Festigkeit und ein geringes Gewicht, und das Extrusionsformen kann diese anspruchsvollen Anforderungen erfüllen.
4, Der Prozessablauf des Extrusionsformens
Der Prozessablauf des Extrusionsformens umfasst mehrere Schritte wie Rohmaterialvorbereitung, Vorwärmen, Extrusionsformen, Abkühlen und anschließende Verarbeitung.
Rohstoffvorbereitung: Wählen Sie Materialien aus, die den Anforderungen entsprechen, und führen Sie strenge Inspektionen und Screenings durch. Die Qualität der Rohstoffe wirkt sich direkt auf die Leistung und Qualität der Produkte aus.
Vorwärmen: Erhitzen der Rohstoffe auf eine bestimmte Temperatur, um ihre Plastizität zu erhöhen und den Verformungswiderstand zu verringern. Die Vorwärmtemperatur, -zeit und -methode müssen entsprechend der spezifischen Art der Rohstoffe und Produktanforderungen angemessen ausgewählt und gesteuert werden.
Extrusionsformen: Unter der Wirkung eines Extruders werden vorgewärmte Rohstoffe durch eine Form extrudiert, um Produkte mit bestimmten Formen und Größen zu bilden. Während des Extrusionsprozesses ist es notwendig, die Extrusionsgeschwindigkeit, den Druck und die Temperatur streng zu kontrollieren, um die Formqualität und Oberflächenglätte des Produkts sicherzustellen.
Kühlung: Das extrudierte Produkt muss einer Kühlbehandlung unterzogen werden, um seine innere Struktur und Leistung zu stabilisieren. Die Kühlmethoden umfassen normalerweise natürliche Kühlung und künstliche Kühlung, und die spezifische Methode muss entsprechend den Material- und Struktureigenschaften des Produkts ausgewählt werden.
Weiterverarbeitung: Durch Extrusion hergestellte Produkte erfordern in der Regel eine Weiterverarbeitung wie Schneiden, Bohren, Schleifen usw., um bestimmte Anforderungen zu erfüllen. Bei der anschließenden Verarbeitung muss sorgfältig vorgegangen werden, um eine Beeinträchtigung der Gesamtqualität und Leistung des Produkts durch die Verarbeitung zu vermeiden.
5, Vor- und Nachteile des Extrusionsformens
Vorteil:
Effizient: Extrusionsformen ist ein kontinuierliches Verarbeitungsverfahren mit hoher Produktionseffizienz.
Hohe Präzision: Durch Extrusionsformen können hochpräzise Produkte erhalten werden, die verschiedene Präzisionsanforderungen erfüllen.
Hohe Materialausnutzungsrate: Durch Extrusionsformen können Rohstoffe vollständig ausgenutzt und Abfallverluste reduziert werden.
Hohe Flexibilität: Durch Werkzeugwechsel können unterschiedliche Formen und Spezifikationen von Profilen auf einer Vorrichtung hergestellt werden.
Nachteile:
Hoher Formverlust: Bei der kontinuierlichen Extrusionsproduktion ist der Formverlust erheblich und die Formmaterialien und Herstellungskosten sind hoch.
Hohe Prozessschwierigkeit: Es ist notwendig, geeignete Parameter wie Temperatur, Druck und Geschwindigkeit zu beherrschen, da es sonst leicht zu Oberflächen- und Innenfehlern der Teile kommen kann.
Ungleichmäßige Organisationseigenschaften des Produkts: Während des Extrusionsprozesses ist der Verformungsgrad der inneren und äußeren Schichten sowie der vorderen und hinteren Enden des Materials ungleichmäßig, was es schwierig macht, einheitliche und konsistente Organisationseigenschaften zu erhalten.