1, der Ursprung und die frühe Entwicklung des Extrusionsformelns
Der Ursprung der Extrusion kann auf das 17. Jahrhundert zurückverfolgt werden, als die Franzosen eine manuelle Schraubenpresse verwenden, um Bleirohre für Wasserrohre zu extrudieren, die als Beginn der Kalttrusionstechnologie angesehen wurden. Die Extrusionsformtechnologie in dieser Zeit war relativ einfach und beschränkt sich hauptsächlich auf die Verarbeitung von Materialien mit niedrigem Schmelzpunkt und niedriger Plastizitätsmaterialien wie Blei und Zinn. Diese innovative Prozessmethode legte jedoch die Grundlage für die anschließende Entwicklung der Extrusionsformtechnologie.
Mit der Ankunft der industriellen Revolution entwickelte sich die Extrusionsformtechnologie allmählich und verbessert sich. Im Jahr 1820 entwarf ein Engländer T Burn den ersten hydraulischen Extruder, der wirklich für die Blei -Extrusion verwendet wurde, und entwickelte das Konzept der Extrusions -Stempel, der Extrusionsstab und der Perforationsnadel. Aufgrund des enormen und anhaltenden Drucks, der für die Extrusion zu diesem Zeitpunkt erforderlich ist, konnten jedoch nur niedrige Schmelzpunkt -Weichmetalle wie Blei extrudiert werden.
Im Jahr 1894 erhielt Deutsch G A. Dick das erste Patent für einen horizontalen Extruder und wandte es erfolgreich auf die Extrusion von Nichteisenmetallen wie Messing. Dieser Durchbruch markiert den Beginn der Expansion der Extrusionsformtechnologie von niedrigen Schmelzpunktmaterialien auf hohe Schmelzpunkte und hohe Plastizitätsmaterialien. Anschließend erlangte die Extrusionsformtechnologie im Bereich der Metallverarbeitung allmählich weit verbreitete Anwendung und wurde allmählich zu einer wichtigen Kunststoffverarbeitungsmethode.
2, technologische Fortschritt und Prozessentwicklung
Zu Beginn des 20. Jahrhunderts trat die Extrusionsformtechnologie in eine Zeit der raschen Entwicklung ein. Zwischen 1905 und 1915 waren bereits groß angelegte Extruder von 2000 Tonnen entstanden, und es wurden hitzebeständige Stahlformen verwendet. In dieser Zeit wurde die Extrusionsformtechnologie nicht nur in der Nichteisenverarbeitung nicht weit verbreitet, sondern auch allmählich auf die Verarbeitung von Stahl und seltenen Metallen erweitert.
In Bezug auf den technischen Fortschritt legten die von den Deutschen in den 1930er Jahren erfundene Anti -Reibungs- und Schmierbehandlungstechnologie von Phosphating- und Saponification -Oberflächen den Grundstein für den Erfolg der kalten Extrusion von Stahl. Diese Technologie ermöglicht die kalte Extrusion von Stahl und wird bei der Herstellung von Militärprodukten wie Muschelhülsen häufig eingesetzt. Nach dem Zweiten Weltkrieg machte die Kalttechnologie mit der Entwicklung hochfärblicher Schimmelpilzmaterialien einen raschen Fortschritt und breitete sich allmählich auf andere Länder aus, wodurch der Anwendungsbereich erweitert wurde.
Darüber hinaus hat die Verwendung von geschmolzener Glasschmiermethoden seit den 1950er Jahren zur weit verbreiteten Anwendung und Entwicklung einer heißen Extrusion von Stahl in Metallurgie und mechanischer Industrie geführt. Diese Technologie verbessert nicht nur die Qualitäts- und Wirtschaftsindikatoren für heiße Extrusionsprodukte, sondern fördert auch die Weiterentwicklung und Verbesserung der Extrusionsformtechnologie.
3, Anwendungsfelder und Marktnachfrage
Der Anwendungsbereich der Extrusionsformtechnologie im Bereich der Metallverarbeitung ist sehr breit. Die Quetschertechnologie spielt eine wichtige Rolle bei der Herstellung von Rohren, Stäben, Drähten und Profilen von Nichteisenmetallen wie Aluminium, Kupfer und Zink sowie die Verarbeitung und Herstellung von Stahl und seltenen Metallen. Insbesondere in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilherstellung und mechanischer Herstellung ist die Extrusionsformtechnologie ein unverzichtbarer Bestandteil.
Mit der Entwicklung der modernen Branche wachsen die Anwendungsfelder der Extrusionsformtechnologie ständig. Zum Beispiel wird im Bereich neuer Energiefahrzeuge die Extrusionsformtechnologie bei der Herstellung von Schlüsselkomponenten wie Batteriefällen und Motorfällen häufig eingesetzt. Im Bereich der Baumaterialien wird die Extrusionsformtechnologie auch verwendet, um verschiedene Formen von Profilen und Komponenten wie Türen und Fenstern zu erstellen.
In Bezug auf die Marktnachfrage wächst die Marktnachfrage nach Extrusionsformtechnologie mit der kontinuierlichen Entwicklung der Weltwirtschaft und der Beschleunigung der Industrialisierung ständig. Insbesondere in aufstrebenden Marktländern wie China zeigt die Marktnachfrage nach Extrusionsformtechnologie mit der rasanten Entwicklung der Infrastrukturkonstruktion und -herstellung eine starke Wachstumsdynamik.
