Wie kann man Ultra - Dünnstruktur in Tabletten -Injektionsformen erreichen?

一, Materialwissenschaft: die physikalische Grundlage von ultra -dünnen Strukturen
Die Ultra - Dünnstruktur stellt strenge Anforderungen an die Materialeigenschaften auf, einschließlich hoher Fluidität, Aufprallwiderstand, dimensionale Stabilität und niedriger Krümmung. Die aktuelle Mainstream -Lösung verwendet ein Legierungsmaterial aus modifiziertem Polycarbonat (PC) und Acrylonitril -Butadien -Styrol -Copolymer (ABS), was die Steifigkeit durch Zugabe von Nano - -Gimen -Glasfasern (0,5% -2%) verbessert, während ein Schmelzflussindex (MFR) (MFR) von mehr als oder gleicher Strecke von mehr als 30G/10M beibehalten wird.
Typischer Fall: Die hintere Abdeckung von Lenovo Yoga Tab 13 verwendet PC/ABS. Dieses Material kontrolliert die Faserorientierung durch einen zwei - -Prüfungs -Extrusionsprozess, wodurch die Anisotropie der Schrumpfung von 1,2% auf 0,3% verringert wird, wodurch das Risiko eines Verziehens signifikant verringert wird.
2, Schimmeldesign: Die zentrale Herausforderung der Präzisionsherstellung
1. Optimierung des Gossensystems
Die Bildung von Ultra - Dünnen Teilen erfordert die Lösung des Widerspruchs zwischen Schmelzfüllwiderstand und Druckverlust. Die Huawei Matepad Pro 12.6 -Form nimmt eine sequentielle Ventiltortechnologie (SVG) an, die vier heiße Düsen in gestaffelter Weise eröffnet, um die Schmelze auf wellenähnliche Weise zu fördern, wodurch die Füllzeit auf 0,45 Sekunden reduziert wird, was 40% höher ist als herkömmliche Angänge. Das Cross - -Stechnik des Läufers nimmt eine Trapezstruktur an, wobei die Breite vom Hauptläufer allmählich zum Angang verengt wird. In Kombination mit Temperaturgradientenkontrolle des Hot Runner (Hauptläufer 280 Grad, 240 Grad) wird der Druckverlust innerhalb von 12% des Injektionsdrucks gesteuert.
2. Innovation im Kühlsystem
Die Temperaturbilanz ist der Schlüssel zur Kontrolle von Warzen. Das Samsung Galaxy Tab S8 Ultra Form setzt hohe thermische Leitfähigkeit Kupferlegierungeinsätze (mit einer thermischen Leitfähigkeit von 380 W/m · k) in den Kern ein, gepaart mit einem konformen Wasserstraße, das die Kühlungseffizienz um 25%erhöht. Durch die Verwendung der Durchflussanalyse -Software zur Optimierung des Wasserstraßenlayouts wird die Oberflächentemperaturdifferenz des Formhohlraums auf weniger oder gleich 3 Grad beträgt, was die Verformung um 60% im Vergleich zu herkömmlichen Wasserstraßen verringert.
3.. Innovation des Demoldungsmechanismus
Ultra -dünne Strukturen sind anfällig für Formenstickrisiken. Das Xiaomi -Pad 6 max wird ein Verbundemoldungssystem annimmt: 12 Push -Stäbe mit einem Durchmesser von 3 mm sind in dem 0,8 -mm -dicken Schnallebereich angeordnet, der mit einer Abschnitte von 0,5 Grad übereinstimmt. Für eine Mikrostrukturverstärkungsposition von 0,4 mm verbessert die Verwendung von pneumatischen Ejektor und geneigten Ejektorkern, die die Koordination ziehen, die Gleichmäßigkeit der Demoldungskraft um 50% und reduziert die obere Weiße des Produkts auf unter 0,3%.
3, Prozesskontrolle: Gewährleistung der Stabilität der Massenproduktion
1. Feinabstimmung von Injektionsparametern
Die Bildung von Ultra - Dünnen Teilen erfordert "High - Geschwindigkeit und niedrig - Druck" Füllung. Die Microsoft Surface Pro 9 -Form verwendet eine Drei -- -Kurve: Die erste Stufe füllt 70% des Hohlraums bei einer Geschwindigkeit von 800 mm/s, die zweite Stufe verlangsamt sich auf 300 mm/s, um die verbleibende Füllung zu vervollständigen, und die dritte Stufe reduziert den Haltedruck von 120 mpa auf 80 mpa allmählich. Die Echtzeitüberwachung der Schmelztemperatur durch ein Infrarot -Thermometer stellt sicher, dass die Temperatur im vorderen Abschnitt 265 ± 2 Grad beträgt und die Temperatur im hinteren Abschnitt 258 ± 3 Grad beträgt, wodurch Schweißmarkierungen vermieden werden, die durch Temperaturschwankungen verursacht werden.
2. Dynamische Kontrolle der Schimmelpilztemperatur
Die Lenovo Xiaoxin Pad Pro 12.7 Form ist mit einer Formtemperaturmaschine und einem Infrarotheizgerät ausgestattet, um die Zonentemperaturregelung zu erreichen: Die Hohlraumtemperatur wird bei 90 ± 2 Grad gehalten und die Kerntemperatur beträgt 85 ± 3 Grad. Während der Füllstufe wird der Torbereich durch Infrarotheizung auf 110 Grad erhitzt, um die Abkühlung der Schmelzfront zu verringern. Während der Druckstufe fällt die Formtemperatur auf 75 Grad ab, um die Produktformung zu beschleunigen, wobei eine Zykluszeit innerhalb von 28 Sekunden kontrolliert wird.
3.. Intelligente Qualitätsinspektion
Das Apple iPad Air Form integriert das Laser -Scan- und das AI -Sichtsystem, das zum Zeitpunkt der Schimmelpilzöffnung die Erkennung von 0,02 mm vervollständigt, und kombiniert Drucksensordaten, um ein digitales Zwillingsmodell zu erstellen. Wenn die Schrumpfungsabweichung eines bestimmten Bereichs 0,15% überschreitet, stellt das System die Formtemperatur und den Haltedruck der entsprechenden Fläche automatisch ein, um die Streckungsrate bei 99,5% oder mehr zu stabilisieren.
4, Branchentrends und technologische Aussichten
Mit der Entwicklung der 5G -Kommunikation und der faltbaren Bildschirmtechnologie entwickeln sich Tablettenformen in Richtung der Richtung von "dünner, härter und integrierter":
Nanoinjektionsformtechnologie: Durch die Ablagerung von Diamanten - Like Carbon (DLC) Beschichtung auf der Oberfläche der Schimmelpilzhöhle kann die Form von Form 2 Millionen Zyklen überschreiten und die Massenproduktion von Ultra - dünne Strukturen auf 0,3 mm -Ebene unterstützen.
Multi -Material -CO -Injektionsformung: Xiaomi -Tablette 7 Formest verwendet Dual -Farb -Injektionsformtechnologie von PC/ABS und TPU, um ein integriertes Formular des Rahmen- und Rückzugs zu erreichen, wodurch die Montageprozesse um 30%reduziert werden.
AI -gesteuerte Prozessoptimierung: Die Huawei Matepad Air 2025 -Form ist mit einem Self - entwickelt.