一, Ein Überblick über Spritzgussformen
Eine Spritzgießmaschine füllt einSpritzgussformmit heißem Kunststoff, kühlt ihn ab und entnimmt dann das geformte Ergebnis. Stahl oder Aluminium sind gängige Materialien für Spritzgussformen, da sie stabil sind, hohem Druck standhalten und bei hohen{1}Geschwindigkeiten und hohen{2}Temperaturen arbeiten können. Zu den Hauptmerkmalen zählen: Hohe Präzision: Spritzgussformen können mit einer Genauigkeit von ± 0,05 mm Dinge herstellen, die genau die richtige Größe haben. Das ist gut für Industrieprodukte, die die richtige Größe haben müssen.
Übersicht über Silikonformen
Silikonform ist eine flexible Form aus flüssigem Silikon (LSR oder HTV). Es ist dehnbar und leicht auszuziehen. Einige seiner Hauptmerkmale sind:
Leicht aus der Form zu nehmen: Die Form ist weich und kann problemlos kleinste Details und komplizierte Oberflächen formen.
Silikonformen sind günstig und schnell herzustellen und eignen sich daher hervorragend für die Produktentwicklungsphase.
2,Ein Vergleich, wie gut die Materialien funktionieren
Die Art des Materials hat direkten Einfluss darauf, welche Form verwendet werden soll. Für verschiedene Materialien müssen unterschiedliche Härte, Temperaturbeständigkeit und Entformungsleistung gelten. Die Qualitäten und Einschränkungen der Materialien, die mit jedem Formtyp verwendet werden können
Spritzgussformen für harte technische Kunststoffe wie ABS, PP, PC, PA, POM und andere halten hohen Temperaturen und Drücken stand, sind sehr präzise und funktionieren gut mit harten Kunststoffen. Sie funktionieren nicht gut mit weichen Materialien oder Materialien mit geringer-Härte.
Formen aus Silikon LSR-Silikon und HTV-Silikon sind beide lebensmittelecht, haben eine gute Elastizität und Reißfestigkeit und können Oberflächen und Texturen erzeugen, die für das Spritzgießen von Hartplastik zu kompliziert sind.
3. Dinge, über die man bei der Herstellung einer Charge nachdenken sollte, und deren Kosten
1. Die Kosten der Spritzgussform und die Größe der Charge
Hohe Anfangsinvestition: Stahlspritzgussformen sind teuer und kosten in der Regel zwischen einigen Tausend und einigen Hunderttausend Dollar.
Gut für die Massenproduktion: Es hält lange und kann Zehntausende bis Millionen Teile herstellen.
Niedrige Kosten pro Stück: Mit steigendem Produktionsvolumen sinken die Kosten für Formen, was ein klarer langfristiger wirtschaftlicher Vorteil ist.
2. Der Preis und die Größe von Silikonformen
Geringe Anfangsinvestition: niedrige Herstellungskosten und schnelle Prototypenerstellung.
Gut für die Herstellung kleiner Chargen oder einer breiten Produktpalette: Die Kosten pro Artikel sind etwas höher, aber der Produktionszyklus ist kurz.
Design, das sich leicht ändern lässt: gut für Dinge, die noch hergestellt werden oder die sich häufig ändern.
4, Ein Vergleich zwischen Formpräzision und komplizierter Struktur
1. Wie genau und wie begrenzt sind Spritzgussformen?
Sehr präzise, mit einem Bereich von ± 0,05 mm
Gute Oberflächenbeschaffenheit; können sofort für Produkte verwendet werden, die viele davon benötigen.
Bei komplizierten tiefen Hohlkonstruktionen ist eine Nutensteinkonstruktion oder eine Mehrfachbearbeitung erforderlich, was die Kosten erhöht.
2. Die Genauigkeit und Vorteile von Silikonformen
Gute Dehnbarkeit, leicht von Oberflächen mit vielen Merkmalen und kleineren Elementen zu entfernen
Die Genauigkeit ist etwas geringer, normalerweise ± 0,1–0,2 mm.
Kann glatte Texturen, gefälschte Texturen und komplizierte Oberflächen erstellen
5 \\ Das Leben und die Pflege einer Form
Anforderungen, um Schimmelpilzarten während ihrer gesamten Lebensdauer in gutem Zustand zu halten
Spritzgussformen müssen 50.000 bis 1 Million Mal gereinigt, poliert und geschmiert werden, was die Wartungskosten recht hoch macht.
Nach 500 bis 5000 Zyklen können sich Silikonformen abnutzen. Daher müssen sie häufig auf Risse überprüft werden, damit sie leicht ausgetauscht und gewartet werden können. Spritzgussformen eignen sich gut für die langfristige -Großserienfertigung-, da sie sehr langlebig sind. Silikonformen eignen sich gut für kurzfristige-Forschungs- und Entwicklungszwecke oder für die-Produktion in kleinem Maßstab, da sie sehr flexibel, aber nicht sehr langlebig sind.
6, Auswahl eines Plans für die Projektentwicklungsphase
1. Die Probenahmephase
Nutzen Sie zunächst Silikonformen, um schnell Design, Farbe und Funktionalität zu prüfen.
Günstig, schnell und einfach mehrmals zu wechseln
Überprüfbare Produktstruktur und Funktionalität verringern die Gefahren bei der Herstellung.
2. Herstellung kleiner und mittelgroßer Chargen
Sie können zwischen Silikonformen und Schnellspritzgussformen (Aluminiumformen) wählen.
Halten Sie die Kosten niedrig und halten Sie gleichzeitig die Fertigung flexibel
Kann verwendet werden, um den Markt für kleine Chargen zu testen oder Dinge herzustellen, die für Sie einzigartig sind.
7, umfassende Tipps zur Auswahl
Die Auswahlprinzipien basieren auf folgenden Faktoren: den Gesamteigenschaften des Materials, der Chargengröße, der Genauigkeit, den Kosten und dem Forschungs- und Entwicklungszyklus:
Für Hartplastik, große Mengen und große Präzision werden Spritzgussformen benötigt.
Silikonform: flexibel, in Kleinserie, vielfältig oder immer wieder hergestellt
R&D/sampling stage, complicated surfaces or fine textures ->Silikonformen sind am wichtigsten.
Spritzgussformen sind die beste Wahl für die langfristige Massenproduktion industrieller Standardartikel.
