一, Der Branchenhintergrund von Unterhaltungselektronikgütern zur Präzision von Spritzgussformen
1.komplizierte Struktur
Unterhaltungselektronikhaben normalerweise viele dünnwandige, schlanke Konstruktionen, Schnallen, Halterungen und Schnittstellen. Da die Konstruktion so kompliziert ist, müssen Formen sehr präzise sein, und selbst ein kleiner Fehler kann den Zusammenbau erschweren oder zum Ausfall eines Teils führen.
2.Hohe Ansprüche an das Aussehen
Es ist erforderlich, dass Handyhüllen, Tablet-Rückseitenabdeckungen, Kopfhörerhüllen und andere Teile eine glatte Oberfläche, keine Fließmarkierungen, keine Verformungen und die gleiche Größe haben. Die Genauigkeit der Form hat direkten Einfluss auf die Oberflächenqualität und Maßtoleranz der Teile.
3. Exakte Funktionalität
Für interne Halterungen, Schnallen, Knöpfe, Zahnräder und andere Funktionsteile sind hochpräzise Formen erforderlich, um sicherzustellen, dass sie beim Zusammenbau fest sitzen und keine Geräusche machen oder sich lösen.
2, Spezifische Standards für die Genauigkeit von Spritzgussformen
1. Präzision der Abmessungen
In den meisten Fällen müssen Länge, Breite, Höhe und Lochgröße der Schalenteile auf ± 0,05 mm oder sogar mehr genau sein.
Funktionsteile einschließlich Schnallen, Schnittstellen und Schlitze müssen Toleranzen von ± 0,02 mm bis ± 0,05 mm aufweisen.
Wenn der Formgrößenunterschied im SIM-Kartensteckplatz einer Smartphone-Hülle mehr als 0,05 mm beträgt, ist es schwierig, den Kartensteckplatz herauszunehmen, da sonst die Montage fehlschlagen würde.
2. Passgenauigkeit
Es ist sehr wichtig, dass die Teile korrekt zusammenwirken, einschließlich Gehäuse und Bildschirm, Knopf und Gehäuse, Modulschnalle usw.
Plug-{0}}Ineinanderstecken, Gleitstecken und Einrasten sind gängige Arten, Dinge zu verbinden.
Die Formtoleranz muss in der Lage sein, den Montagespalt innerhalb von 0,05 mm zu halten.
3. Oberflächenpräzision
Die Oberfläche des Formhohlraums wirkt sich direkt auf die Ebenheit, Texturgenauigkeit und Glätte der Oberfläche aus.
Um eine hochpräzise Oberfläche zu erhalten, muss die Formbearbeitung auf 0,01 mm genau sein.
3. Wichtige Dinge, die die Genauigkeit von Spritzgussformen beeinflussen
1. Wie genau die Formverarbeitung ist
Die endgültige Größe des Teils wird direkt davon beeinflusst, wie genau die CNC-Bearbeitung der Formabschnitte ist.
Fünf{0}Achsenbearbeitung, Drahtschneiden, Präzisionsschleifen und Spiegelpolieren sind gängige Methoden zur Herstellung hoher PräzisionSpritzgussformen.
Auch die Wahl des Formstahls und des Wärmebehandlungsverfahrens kann einen Einfluss auf die Stabilität der Abmessungen haben.
2. Eigenschaften der beim Spritzgießen verwendeten Materialien
Verschiedene Materialien wie ABS, PC, PA, POM, TPE und andere schrumpfen unterschiedlich schnell.
Wenn Sie eine Form entwerfen, müssen Sie Geld für Materialien mit hoher -Schrumpfung einplanen.
Vor dem Formen müssen Materialien, die Feuchtigkeit aufnehmen, wie z. B. PA, getrocknet werden. Ist dies nicht der Fall, passen die Teile möglicherweise nicht richtig zusammen.
3. Einstellungen für den Spritzgussprozess
Die Größe der Teile wird direkt vom Einspritzdruck, der Haltedauer, der Formtemperatur und der Abkühlzeit beeinflusst.
Komponenten mit dünnen Wänden und ausgedehnten Kanälen reagieren empfindlicher auf die Prozesssteuerung.
Unterschiedliche Materialien und Architekturen benötigen Prozessparameter, die genau auf sie zugeschnitten sind.
4,Plan zur genaueren Herstellung von Spritzgussformen für Unterhaltungselektronik
Verwendung hochpräziser -Werkzeuge für die Formenbearbeitung
Fünf-Achsen-CNC-Bearbeitung, Drahtschneiden mittels EDM und präzises Schleifen
Hochpräzise Werkzeuge können sicherstellen, dass der Formhohlraum innerhalb von 0,01–0,02 mm liegt.
Auswahl der richtigen Materialien für den Spritzguss und Kompensationsvariablen
Ändern Sie die Größe der Form je nachdem, wie stark sie schrumpft.
Denken Sie darüber nach, wie sich Temperaturänderungen auf die Größe auswirken.
Machen Sie das Design der Formstruktur so gut wie möglich
Eine gute Stelle für den Anguss, um sicherzustellen, dass die Füllung gleichmäßig ist
Wissenschaftliche Anordnung des Kühlsystems, um Verformungen zu verhindern
Der obere Stift, der Schieber und der Stecker sind alle so konzipiert, dass sie perfekt passen, sodass die Teile an der richtigen Stelle sind.
Strenge Kontrolle über den Spritzgussprozess
Standardisierung von Temperatur, Druck, Haltedauer und Abkühlzeit
Verwendung von Spritzgussmaschinen mit hoher Präzision, um die Wiederholbarkeit zu erhöhen
Richten Sie ein System zum Testen von Formen mit hoher Genauigkeit ein
5, Eine Fallstudie zur Genauigkeit von Formen für Unterhaltungselektronik
Fall 1: Form für die Hülle eines Smartphones
Die Telefonhülle besteht aus PC+ABS und hat eine Wand, die nur 0,8 mm dick ist.
Die Genauigkeit der Kavität ist auf 0,01 mm eingestellt und die Gesamtmaßtoleranz beträgt ± 0,03 mm.
Entwerfen Sie das Tor für die beste Leistung, stellen Sie sicher, dass die Kühlung gleichmäßig ist und verhindern Sie Verformungen
Verwenden Sie vor jeder Produktionscharge ein KMG, um die Positionen der kritischen Löcher und Schnittstellen zu messen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Montage reibungslos verläuft.
Fall 2: Form für die Schnalle eines Smartwatch-Armbands
Kleine, dünnwandige Teile aus ABS-Material, deren Schnallenstruktur auf ± 0,02 mm genau sein muss
