Was sind einige gängige Schimmelpilzmaterialien für dauerhaftes Schimmelpilzguss?

1, Stahlmaterialien
Stahlmaterialien sind eines der am häufigsten verwendeten Schimmelpilzmaterialien beim dauerhaften Guss, mit hoher Härte, guter Wärmefestigkeit und hoher Festigkeit, die den Bedürfnissen der meisten Gussprozesse erfüllen kann.
Kaltes Schimmelpilzstahl: Es hat eine gute Verschleißfestigkeit und Zähigkeit und eignet sich für die Herstellung von Formen mit komplexen Formen und hohen Präzisionsanforderungen. Materialien wie CR12MOV und CR12 haben nach Wärmebehandlung eine Härte von über 60 Stunden und eine signifikant verbesserte Verschleißfestigkeit, aber ihre Zähigkeit hat abgenommen. Daher ist es notwendig, den Wärmebehandlungsprozess vernünftig zu kontrollieren.
Heißer Arbeitsstahl: Hauptsächlich für die Herstellung von Formen, die bei hohen Temperaturen wie Stempelformen, Heißschmiedungsstirten usw. arbeiten
Hartlegierungsstahl: Es ist ein Hochleistungsformmaterial mit Eigenschaften wie hoher Härte, hoher Festigkeit, hoher Verschleißfestigkeit und hoher Korrosionsbeständigkeit. Geeignet für die Herstellung von hohen Belastungsformen wie Präzisionsstempel, tiefe Zeichnung im Sterben usw. ist jedoch teuer und schwer zu verarbeiten, die strenge Kontrolle über Verarbeitungs- und Wärmebehandlungsprozesse erfordern.
2, Gusseisenmaterial
Gusseisenmaterialien spielen aufgrund ihres hervorragenden Verschleißbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hohen Temperaturwiderstands eine wichtige Rolle beim Dauerform.
Graues Gusseisen: Es hat gute Guss- und mechanische Eigenschaften, kostengünstige und eignet sich für die Herstellung großer und strukturell einfacher Formen. Die Härte und Stärke von grauem Gusseisen ist jedoch relativ niedrig, wodurch sie für hohe Präzisions- und hohe Lastformen ungeeignet ist.
Duktiles Eisen: Durch die Sphäroidisierungsbehandlung ist der Graphit in Gusseisen in einer kugelförmigen Form verteilt, wodurch die Festigkeit und Zähigkeit von Gusseisen signifikant verbessert wird. Duktile Eisenformen haben eine hohe Härte- und Verschleißfestigkeit, was sie zum Herstellen von Formen mit mittlerer Belastung und mittlerer Präzision erstellen, wie z. B. Stempelformen, Injektionsformen usw.
Creep Graphit Gusseisen: Die Graphit -Morphologie von Creep Graphit Gusseisen besteht zwischen grauem Gusseisen und duktilem Eisen und hat eine hervorragende Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit. Creep Graphit Gusseisenformen eignen sich zur Herstellung von hohen Lastformen wie Motorzylinderblöcken, Zylinderköpfen usw.
3, Aluminiumlegierungsmaterial
Aluminiumlegierungsformen wurden aufgrund ihrer Vorteile des leichten Gewichts, der hohen dimensionalen Genauigkeit und der guten Verarbeitungsleistung häufig bei der Herstellung kleiner und komplexer Komponenten eingesetzt.
Gießen Aluminiumlegierungen wie A356, A380 usw. haben gute Guss- und mechanische Eigenschaften, die für die Herstellung kleiner und strukturell komplexer Formen geeignet sind. Die Härte und Verschleißfestigkeit von Aluminiumlegierungen sind jedoch relativ niedrig, und ihre Verschleißfestigkeit muss jedoch durch Wärmebehandlung oder Oberflächenbehandlungstechniken verbessert werden.
Geschmiedete Aluminiumlegierungen wie 2024, 7075 usw. haben hohe Festigkeit und Härte und eignen sich zum Herstellen von Formen mit mittlerer Belastung und mittlerer Präzision. Die Kosten für das Schmieden von Aluminiumlegierungen sind jedoch hoch und die Verarbeitungsschwierigkeit hoch, was eine strenge Kontrolle über die Verarbeitungs- und Wärmebehandlungsprozesse erfordert.
4, andere Materialien
Zusätzlich zu den oben genannten gängigen Formmaterialien gibt es auch einige spezielle Materialien, die im dauerhaften Schimmelpilzguss angewendet wurden.
Zinkbasierte Legierungen wie ZA12, ZA27 usw. haben eine gute Stärke und Härte und halten gleichzeitig ein gewisses Maß an Duktilität. Legierungsformen auf Zinkbasis eignen sich zur Herstellung mechanischer Teile, die hohen Lasten wie Lagern, Zahnrädern usw. standhalten können.
Keramikmaterialien: haben hohe Härte, hohe Verschleißfestigkeit, hohe Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit. Keramikformen eignen sich für die Herstellung von Formen, die unter hoher Temperatur und hohem Druck verwendet werden, wie z. B. Keramikinjektionsformen, keramische Stempelformen usw.