1, Materialauswahl und Kostenüberlegungen
Das Hauptmaterial, das für Lego -Ziegel verwendet wird, ist Food Grade Engineering Plastic ABS (Acrylnitril Butadiene Styrol -Copolymer). Dieses Material hat nicht nur eine hohe Stärke und eine gute Flexibilität, sondern ist auch sicher und umweltfreundlich im Einklang mit den internationalen Sicherheitsstandards der Spielzeugsicherheit und ist für Kinder besonders sicher. Die Auswahl der Kunststoffkunststoffe selbst erhöht die Materialkosten, aber LEGO besteht darauf, diesen Standard zu nutzen, was den hohen Schwerpunkt auf die Sicherheit und Qualität der Produkte widerspiegelt.
Darüber hinaus verfügt ABS -Kunststoff über eine ausgezeichnete Plastizität und Farbleistung, die eine präzise Färbung ermöglicht und die unterschiedlichen Farbanforderungen von Lego -Ziegeln erfüllt. Der relativ hohe Preis für hochwertige ABS-Kunststoff ist jedoch auch ein Faktor, der zu den steigenden Kosten für Legoformen beiträgt.
2, Komplexität und Präzisionsanforderungen für das Design
Das Design von LEGO -Formen ist ein hochkomplexer und komplizierter Prozess. Jede LEGO Building Block -Komponente muss präzise in einer Form geformt sein und strenge Größenanforderungen erfüllen. Das Schimmeldesign sollte nicht nur die Form und Größe der Bausteine berücksichtigen, sondern auch präzise Verbindungen und Austauschbarkeit zwischen ihnen gewährleisten. Um dieses Ziel zu erreichen, ist die Designgenauigkeit von Legoformen extrem hoch, und das Logo und andere Markierungen von LEGO müssen in die Form eingraviert werden, was eine höhere Herausforderung für die Herstellungsgenauigkeit der Form darstellt.
Gleichzeitig muss das Design von LEGO -Formen auch Parameter wie Temperatur, Druck und Zeit während des Injektionsformprozesses berücksichtigen, um sicherzustellen, dass jeder Block eine stark konsistente Qualität und Austauschbarkeit aufweist. Diese komplexen Konstruktionsanforderungen und Präzisionskontrolle erhöhen die Herstellungskosten von LEGO -Formen erheblich.
3, Fertigungsgenauigkeit und Qualitätskontrolle
Der Herstellungsprozess von LEGO -Formen ist eine sehr präzise Technik. Die Herstellungsgenauigkeit von Formen wirkt sich direkt auf die Bildungsqualität und Austauschbarkeit von Bausteinen aus. Um eine hochpräzise Fertigung zu erreichen, hat LEGO fortschrittliche Schimmelpilzherstellungstechnologie und -geräte wie hochpräzisen CNC-Werkzeugmaschinen, Elektroausflusssbearbeitungen usw. eingesetzt.
Darüber hinaus verfügt LEGO über eine äußerst strenge Qualitätskontrolle während des Formenherstellungsprozesses. Nachdem jede Form hergestellt wurde, muss sie mehreren Inspektionen und Tests unterzogen werden, um sicherzustellen, dass die Entwurfsanforderungen und Qualitätsstandards erfüllt werden. Diese Inspektionen und Tests, einschließlich der Größenmessung von Formen, Überprüfung der Oberflächenqualität, Injektionstests usw. erfordern, dass professionelle Geräte und Personal die Herstellungskosten von Formen erhöhen.
4, Haltbarkeit und Nachhaltigkeit von Formen
Die Haltbarkeit von Legoformen ist auch ein wichtiger Grund für ihren hohen Preis. Aufgrund des Drucks durch wiederholte Baugruppe und Demontage von LEGO-Blöcken muss die Form eine hohe Haltbarkeit und Stabilität aufweisen, um die langfristige genaue Verbindung der Blöcke zu gewährleisten. Um dieses Ziel zu erreichen, haben LEGO -Formen verschiedene technische Mittel im Design- und Herstellungsprozess eingenommen, z.
Gleichzeitig verpflichtet sich LEGO für eine nachhaltige Entwicklung und untersucht aktiv die Verwendung von umweltfreundlichen Materialien und recycelten Kunststoffen zur Herstellung von Bausteinen. Diese Umweltmaßnahmen spiegeln zwar die Herstellungskosten von Schimmelpilzen, aber LEGOs Engagement für Umweltschutz und soziale Verantwortung wider.
